真空盘式干燥机 设备改进
1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象,建议干燥分为三个温度段,各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃,建议增加一段冷却段;
2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始,经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料,盘式连续干燥设备直销,然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求,生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。
3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成,日照盘式连续干燥设备,整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高),盘式连续干燥设备价格,由于安装高度受限,真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。
4、设备材质说明:系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304,与物料接触部分须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理,粗糙度≤Ra 0.8μm,与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。
5、进料系统(配提升系统和加料系统):提升系统选型各个厂家自行设计,但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求,建议选用机械输送(如管链输送机等,气流输送容易产生静电不建议选用),提升系统的输送量需可调,配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。
6、盘式干燥机主机系统:真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算),其中包括加热面积和冷却面积,盘式连续干燥设备报价,主机的蒸发量40kg/h,干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算),干燥机主体材质为全不锈钢SUS304,筒体和上封头均为夹套形式
真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥,如药品、维生素、生物制品、酶,含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中,开启真空泵,使盘式干燥器呈负压状态后,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收,整个操作过程在真空下进行。
针对含溶剂的中间体有很强的吸潮性、热敏性等特性,做了一系列周密设计。相对于国内绝大多数中间体生产厂家采用传统的真空耙式干燥机存在的如下问题:物料针对性不强,单台处理量较小;停机时物料残留量大,不易清理检修;传动功率大,能耗较高等,中间体真空盘式干燥机都可以很好的解决。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
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