在污泥全干化工艺中,一部分已烘干的污泥被回流,与湿污泥相混合再送入干燥机(称为干料返混工艺)。干燥后产生的尾气需经除尘处理,再被冷凝液化。全干化产品为小颗粒状,主要用于土地利用。
在污泥半干化工艺中,干燥物质不经返混而被一次性干燥后排出。所排废气不需除尘可以直接进行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般与1个焚烧炉相连,将半干化污泥进行自给自足的焚烧,双桨叶干燥机报价,产生的热能足以给干燥机供热,因为不需外加能源,双桨叶干燥机价格,大大降低了运行费用。
污泥干化技术的进展
下面结合在美国的实际考察结果,就污泥干化的一些技术要点,中山双桨叶干燥机,简要介绍市场主流干化技术和设备的进展情况。现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类: 一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,然后才进入干燥器,产品为球状颗粒,是结合干燥与造粒为一体的工艺; 另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。
低聚物空心桨叶式干燥系统技术参数① 低聚物空心桨叶式干燥机进料量:≥600kg/h(湿基);
② 出料温度: 45-50℃
③ 操作方式: 连续进料,连续干燥
④ 干燥热源: 饱和蒸汽(0.6MPa 165℃)
⑤ 空心桨叶式干燥机设计成封闭结构,设置必要的防护罩,防止NMP、P-DCB异味散逸到环境中;
⑥ 空心桨叶式干燥机系统需配置除尘系统,要求除尘效率达到99.8%以上,优于国家制定的相关环保指标。
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