使用数控机床完结加工进程具有一般机床不可比较的特点:
1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完结后,输入已编制好的加工程序,机床将主动完结加工进程,加工零件改动时,一般只需要更改数控程序,立式加工中心机械维修报价,因此大大缩短了加工时间,从而可比一般机床提高生产率几倍以上。
2、具有很高的加工精度,产品质量十分稳定。由于是按程序主动加工,加工精度还可以使用软件进行校正和补偿,所以可获得极高的加工精度
3、主动化程度高,大大减轻了劳动强度,在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的不同。数控机床操作者的作业进程具有很高的科技含量,对操作人员的素质要求较高,对修理人员的技术要求更高
1)夹具的制作差错和磨损
夹具的差错主要指:
①定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制作差错;
②夹具装配后,以上各种元件作业面间的相对尺度差错;
③夹具在使用过程中作业外表的磨损。
2)刀具的制作差错和磨损
刀具差错对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
①定尺度刀具(如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等)的尺度精度直接影响工件的尺度精度。
②成型刀具(如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。
③展成刀具(如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等)的刀刃形状差错会影响加工外表的形状精度。
④一般刀具(如车刀、镗刀、铣刀),其制作精度对加工精度无直接影响,但刀具易磨损。
主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下,刀杆直径增加20%,立式加工中心机械维修厂家,刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度,刀具伸出长度越大,加工时刀具变形就越大,立式加工中心机械维修厂,加工时处在不断的变化中,刀具的径向跳动就会随之不断变化,北京立式加工中心机械维修,从而导致工件加工表面不光滑同样,刀具伸出长度减小20%,刀具的径向跳动量也会减小50%。
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