1、高硅耐热铸铁:含硅5-6%,其工作温度可稳定在850度左右,但其机械性能低,只能制造受力较低的耐热零件。其成分如下表:名 称|牌 号|化 学 成 分(%)|C|Si|Mn|P|S|Cr|中硅耐热铸
2、高铝耐热铸铁:高铝耐热铸铁耐热性好(900度),可制各种加热炉的炉底板,但机械性能很差,且铝易氧化并形成夹渣。其成分如下表:名 称|化 学 成 分(%)|C|Si|Mn|P|S|AL|中铝耐热铸铁
3、高铬耐热铸铁:一般来说,铬加入量为0.5-2%,工作温度愈高,则加入量应愈高,铸造篦条铸件铸件,含铬量为26-30%时,耐热温度为1000度,含铬量为32-36%时,耐热温度为1150度,且机械性能保持较高。
耐热钢是指具有高温性和高温强度的钢。高温是保证工件在高温下持久工作的重要条件。钢件在高温空气等氧化环境中,氧与钢表面发生化学反应生成多种铁的氧化物层,该氧化物层很疏松,失去了钢的原有特性,极易脱落。,向钢中加入合金元素,。常用的合金元素有铬、硅、铝等。它们与氧反应,在钢的表面上生成致密的、稳定的氧化物层,或者说钝化层Cr2O3、SiO2或者Al2O3等,以保护钢不再继续氧化。铬、硅、铝加入量多,钢的高温 但是若硅、铝加入量太多,钢的力学性能和工艺性变差。所以,耐热钢以铬为主要合金元素,以硅、铝为辅助元素,总之。
高温强度系指钢在高温下能够长时间保持承受机械载荷的能力。钢在高温下承受机械载荷一是软化,即强度随温度升高而降低。二是蠕变,即在恒定应力的作用下,塑性变形量随时间延长而缓慢增大,钢在高温下的塑性变形是由晶内滑移和晶界滑移造成。提高钢的高温强度,通常采用合金化方法。亦是向钢中加入合金元素,提高原子间的结合力及形成有利的组织。加入铬、钼、钨、钒、钛等,可强化钢的基体,高铬合金铸件,提高再结晶温度,还可形成强化相碳化物或金属间化合物,如Cr23C6、VC、TiC等。这些强化相在高温下稳定,不溶解,不聚集长大,并保持其硬度。加入镍元素,主要是为了得到奥氏体。奥氏体比铁素体中的原子排列紧密,原子间结合力强,原子扩散较难。所以奥氏体的高温强度较好。可见,耐热钢的高温强度不仅与化学成分有关,而且还与组织有关。
折叠
耐热蓖板应用范围:
耐热蓖板广泛应用于各种高温环境下的设备部件,如工业炉、高温炉、焚烧炉、熔炼炉等。在这些设备中,耐热蓖板主要起到支撑、导向和散热的作用,保证设备的正常运行和延长使用寿命。
庆云辉顺机械配件有限公司生产耐热铸件,根据客户需求生产;生产工艺:消失模工艺、覆膜砂工艺;根据铸件技术要求选择生产工艺。
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