(1:随车吊每50个多小时维护保养,检查系统软件连接头是不是漏油,检查液压缸是不是漏油,检查固定不动起重机的地脚螺栓及其它标准件是不是松脱。
(2:每450钟头或每6个月日常维护,回转支承加黄油,关节点加黄油,履带底盘加黄油,油缸活塞杆外露一部分加黄油,检查随车吊滚轮损坏水平,若破坏应更换,更换液压过滤器和空气过滤网,检查镀锌钢丝绳损坏水平立即更换,检查起重机回转台及底座上固定回转支承的螺丝是不是松掉。
1、使汽车在道路条件较差的路面上行驶10km后停车,用手摸减震器外壳,假如不够热,阐明减震器内部无阻力,减震器不工作。此时,可参加恰当的光滑油,再停止实验,若外壳发热,则为减震器内部缺油,应加足油;否则,阐明减震器失效。 2、用力按下保险杠,重汽随车吊厂家,然后松开,假如汽车有2~3次腾跃,则阐明减震器工作良好。 3、汽车随车吊当汽车迟缓行驶而紧急制动时,若汽车振动比拟猛烈,阐明减震器有问题。
4、拆下随车吊减震器将其直立,并把下端衔接环夹于台钳上,吊车厂家,用力拉压减振杆数次,此时应有稳定的阻力,往上拉(恢复)的阻力应大于向下压时的阻力,随车吊,如阻力不稳定或无阻力,可能是减震器内部缺油或阀门零件损坏,应停止修复或改换零件。 在肯定减震器有问题或失效后,应先查看减震器能否漏油或有陈旧性漏油的痕迹。
一、随车吊磨合期的特点:
1、零部件磨损速度快
由于新机器零部件装配、加工、和调整等因素的影响,其摩擦表面较为粗糙,随车吊配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。随车吊在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了随车吊零件配合表面的磨损。因此,在随车吊磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,使随车吊产生早期故障。
2、随车吊发生渗油或渗水等渗漏现象
由于随车吊机件的松动、振动和机器受热的影响,吊机的密封面以及管接头等处,容易出现渗漏现象;再加上部分铸造、加工等缺陷,在随车吊装配调试时较难以发现,但这些缺陷由于随车吊作业过程中的振动、冲击作用就被暴露出来,使随车吊表现为漏(渗)油(水)。
3.随车吊各零配件发生松动
新加工装配的随车吊零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在随车吊使用初期,由于受到振动、冲击等交变负荷,以及变形、受热等各种因素的影响,加上随车吊磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
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