挤压造粒机轴向对位在安装时已调好,大家了解吗,下面挤压式平膜造粒机的小编来带大家详细的了解一下,希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
一般说来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
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挤压式平膜造粒机如此大的一个机组,反复开停对其其它机械部件也会造成一定程度的损坏,下面挤压式平膜造粒机的小编来带大家详细的了解一下,希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
如主电机的每次启动瞬间,其扭矩可达 20 000 N·m,所以每次启动对电机滑动轴承的寿命影响是很大的;挤压造粒机组每次启动时,为保证开机成功,切刀的风压和转速都比平常要高,所以切粒刀每重新启动一次,就会磨耗 0.1 mm,这样就大幅缩短了切刀的使用寿命。不仅如此,反复开停机除了加速机械部件的损坏外,还带来能耗、 物耗及劳动力的增加,开机过程中产生大量的回收料和大块料只能外销处理等等,这些都增加了产品的加工成本。另一方面,由于挤压造粒机组用于造粒的粉料是几天前聚合单元生产出来,这种前后系统生产的不同步,给产品质量的控制带来了很大的困难。
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挤压造粒机组工作流程大家有了解过吗,下面挤压式平膜造粒机的小编来带大家详细的了解一下,希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
从聚合反应区输送来的聚丙xi粉料和添加剂经计量、预混后通过主机加料斗进入挤压造粒机首段筒体中,在两根同向旋转的双螺杆的输送、剪切作用下,物料在挤出筒体中完成熔融、混炼、塑化等过程后形成性能均一的聚合物熔体,熔体经开车阀(D/V)后,再通过换网器(S/C)将其中的杂质(防止杂质损坏切刀,并保证产品质量)过滤,之后熔体被从模板的模孔中挤出并被紧贴着模板高速旋转的切刀切成大小均匀的颗粒,经由颗粒水冷却、离心甩干机进行粒水分离后经振动筛筛分就可以得到外形美观、大小均一的成品颗粒。
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