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将涂料流量调至,如涂料吐出量过大,尽量不要将针过于前移,以免针过早磨损;
3、持喷喷涂时,喷的风帽应与待喷工件的表面呈垂直状;
4、喷移动时其轨迹要与喷涂表面保持平行,视使用不同喷,喷涂距离也不同;
喷涂时,整个手臂移动通过工件表面,保持腕关节笔直,不可作弧线轨迹运行,以免产生涂膜颜色和涂层厚度不均匀现象;
6、在每个喷涂行程开始后触发喷,在每个喷涂行程结束之前释放喷;
7、视涂料类型不同,喷涂设备生产厂家,其喷幅重叠范围为1/3-1/2不等;
8、视涂料类型不同,喷的运行速度为每秒30-50厘米选择,以获得的漆膜厚度。
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粉末静电喷主要由供粉桶、喷粉和控制器构成。是实施涂料和粉末涂料静电喷涂的喷,既是涂料又是静电电极发生器。 粉末喷涂自从问世以来,一直是作为表面处理的重要手段而有着广泛的应用。粉末不同于传统的溶剂型涂料,喷涂设备回收,在涂覆过程中没有污染性气体或者液体排出,对于加工环境或者被加工本身都十分环保,已经成为表面处理行业不可或缺的手段之一。
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作为干燥固化工艺来说,一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化,全自动喷涂设备,从60年**始出现红外线干燥,70年代出现远红外干燥和微波干燥,1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求,出现了在炉内进行热风循环,莱芜喷涂设备,80年代后期出现了燃油(气)热风循环的干燥炉(固化炉),而且燃油(气)热风干燥(固化)的应用渐趋广泛;一般来说,目前国内采用电加热热风干燥炉较多,但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法,特别是增容费的负担,使建设投资增大;但电加热的设计与运行管理较简便,操作比较方便,所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术,随着国内工业发展,燃油(气)的供应已基本解决或便于解决,如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中,用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍,故在涂装生产线设计中,可以加以推广应用
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