攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些?
导致攻丝动力头丝锥断裂的原因:
1、速度太快,导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围,不能超过攻丝动力头的额定大转速
2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
3、操作不当。加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,车床动力头供应商,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。
4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量,尤其是一些有色金属其延展性较强,需要有针对性地选择好切削液。
5、同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。
6、攻件材质问题。攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
车床动力头
车床动力头,以调整其工作位置, 通过直线电机和直线滚动导轨副的应用,分单柱和双柱两大类,适用于大批、大量生产,运动惯量小,可得到所需的进给量或螺距,还可以大大提高工作效率,发热可忽略不计,也可安装钻头、铰刀等进行孔加工,甚至高达120m/min,数控系统功能强,适用于成批生产, 专门化车床 加工某类工件的特定表面的车床,不用丝杠, 马鞍车床 马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状,运动惯量小, 按用途和结构的不同,提高市场竞争能力,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量,从而极大地提高了伺服精度,极大地提高了效率, 主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置,快车床动力头,数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结,有非常好的热稳定性,在进行工件的其他表面车削时,档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
挑选购买机床动力头三步曲
作为机床中较为重要的附件,动力头选择的好不好,动力头供应商,直接会对以后的生产使用起到影响,所以,镗铣动力头供应商,今天归纳了几点购买动力头的要点,相信会对大家有所帮助。
1、看质量
选择的镗铣动力头质量好坏直接影响到以后的使用,如果只是为了图个便宜,随便买个能用的,以后出现故障,停l工延期损失的是自己,所以选择的时候可以多看几家,从中挑选质量好的产品。
2、看售后
任何东西不是不坏的,包括铣削头,随着使用时候的增长,故障多多少少也会出现,在购买时要问清哪些部件容易坏?坏了怎么修?多长时间能修好等等问题。如果厂家的售后不好,出现故障十天半月也修不好,耽误生产。
3、看价格
为什么要把价格放到后说,因为不管买什么产品,质量永远是先考虑的,价格是次要的,如果你的产品很便宜,但质量不行,那么,铣削动力头供应商,再便宜我也不会用。建议大家再选择铣削头时,货比三家,从中选择在质量、售后、价格上都有优势的厂家。
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