1、中药提取液的干燥
中药提取液的干燥工艺中目前应用较多的是压力喷雾干燥机,含氟活性染料干燥机,可以直接液体进料,以液体的形式被热空气流干燥,热空气流与物料接触充分,干燥快。
2、制粒
较早的制粒方法是将中药提取液进行干燥后,再沿用湿法或干法造粒,后者即为常用的即干压制粒法,而目前的制粒方法是直接流化床喷雾制粒,可以将中药提取液至固体颗粒成型一步完成。
在制粒方面,如果能够不用引入颗粒母核而直接进行干燥制粒,则可以解决中药提取液的浓缩、干燥、粉碎、制粒一步化工艺的难题。
3、制微囊
制备微囊的方法有溶剂法、机械法、化学法和喷雾干燥法。压力喷雾干燥机制备微囊的基本原理是将芯材均匀分散于壁材溶液后,在热气流中喷雾雾化,溶解壁材的溶剂挥发而得到微囊产品。
4、包衣
喷雾包衣属于薄膜包衣工艺的范畴,是指将固体颗粒在流化床中翻滚,包衣材料通过喷嘴雾化成小液滴状进入流化床,在悬浮的芯材颗粒表面形成薄膜。喷雾包衣工艺是压力喷雾干燥机的重要应用之一。
压力喷雾干燥塔,低温喷雾造粒干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。喷雾造粒干燥机是江苏博鸿干燥自主研发的一套造粒喷雾干燥机的。造粒喷雾干燥机专门的双气送液造粒喷头,国内一大创新,直接将均匀的球形雾滴通过均匀的热量变成颗粒。
可适应实验和小规模生产使用,颗粒球精度好,颗粒均匀。因为该设备体积小,普通实验室就可以装下。配件均采用进口设备,其他配件均为国内厂家生产,保证产品的稳定性和安全性。
喷雾干燥机的结构
高速离心喷雾干燥机由一次空气过滤器,鼓风机,银杏叶提取物干燥机,空气过滤器,蒸汽加热器,电加热器,空气分配器,喷嘴(高速离心),干燥塔体,干燥机,气锤,旋风分离器组成,由组件组成 如引风机和除尘器。
喷雾干燥机工作原理
空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后均匀地进入干燥室; 液体从液体罐通过过滤器,然后泵送到干燥塔的顶部进行高速离心雾化。 在装置内部,香精香料干燥机,液体被雾化成的液滴,液体与热空气平行接触。 水迅速蒸发并在很短的时间内干燥。 成品从干燥塔底部的旋风分离器中排出。 它由风扇排出。
故障1:湿粉附着在主塔内壁
一是给料速度太快,量太大,不可能完全干燥。解决方法是降低给料速度和给料量,并适当调整给料泵;
二是用户未按说明书要求操作,主塔未加热。解决办法是提高烘干机进出口的温度。
故障2:产品中有很多杂质
首先,离心喷雾干燥机物料中含有杂质,在过滤过程中没有过滤出来。解决办法是检查空气滤清器,根据情况更换过滤网;
其次,物料和液体的纯度不高。解决方法是对物料进行取样检测,滤除物料和液体中的杂质;
第三,离心喷雾干燥机中有杂质。解决办法是定期对离心喷雾干燥机进行清洗,清除杂质。
故障3:跑粉现象严重,产品回收率低
如果旋风分离器出现问题,或者除尘性能较低,容易出现除尘运行的现象。针对这种现象,前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙,气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。
故障4:离心喷雾干燥机运行噪音大
一般来说,离心喷雾干燥机的雾化盘和轴承是产生噪音的主要部件,所以如果用户发现离心喷雾干燥机有噪音,应该检查这两个部件,主要看雾化盘是否处于平衡状态,轴承工作是否正常,润滑油添加是否正确,如发现有损坏,应立即修理或更换。
高速离心喷雾干燥机的注意事项及安全隐患有哪些
1.在氧气浓度未达21%时,严禁开检查门;否则易引起操作人缺氧,以致窒息。
2.开冷冻机时,必须开循环水;
3.每次开车前,两个加油口必须加油;
4.闭式操作过程中,喷时,氧气浓度必须控制在5%以下,否则有燃烧、
5.高速离心喷雾干燥机在运转中,不要触摸旋转部件(、雾化盘、皮带、电机风叶)
6.高速离心喷雾干燥机运转中或停机后一段时间内,其表面温度比较高,请不要用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、、排风机、观察窗等部件。
7.干燥塔的温度不降到常温时,请不要进入塔内。
8.在开、闭检查门,拆装风管、旋风分离器、时,当心手、手指被挟住。
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