树脂金刚石砂轮的具体特点
树脂金刚石砂轮硬度高,强度大,研磨能力强,主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等,下面由厂家详细讲述树脂金刚石砂轮的特点:
树脂金刚石砂轮具有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,不易堵塞,具体特点如下:
1.磨削,同时砂轮消耗相对较慢;
2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作损伤的现象;
3.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;
金刚石锯片的应用范围
难加工有色金属材料的加工:加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,材料易粘附刀具,加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点,金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。
超精密加工:随着现代集成技术的问世,机加工向方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高,能切下极薄的切屑,电镀金刚石磨盘形状,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小,不易产生积屑瘤,发热量小,导热率高,可以避免热量对刀刃和工件的影响,因此刀刃不易钝化,切削变形小,可以获得较高质量的表面。
金刚石砂粒不是影响加工质量和效率的因素
1)工件的性质:如果工件是高硬度的,较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量,提高冷却条件。如果工件是薄的,粗糙的砂粒应选择,对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有良好的可扩展性,粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。
2)金刚石刀具和工件之间的接触面积:当接触面积宽广,粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。
3)在成型磨削,更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。
4)金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。
在金刚石砂粒是不影响加工质量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒,研磨的体积,尤其是磨削深度,操作技能和研磨机的性能的综合效应。
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