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金瑞德（郑州）重工有限公司
主营：滚筒包胶，高分子托辊，缓冲条，清扫器
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滚筒经过包胶后可以起到多方面的作用，如保护滚筒免受磨损与腐蚀，提高滚筒与皮带之间的摩擦力，减少滑动摩擦，提高动力输出效率，避免滚筒表面物料粘结造成皮带跑偏、摩擦力下降等。
工业滚筒主要是钢质滚筒，钢铁在恶劣的生产环境中不可避免的要被氧化，有些物料中的化学物质还会造成对滚筒的化学腐蚀，在滚筒表面包覆一层耐腐蚀耐老化的橡胶对滚筒金属表面形成保护，可以大大延长滚筒的使用寿命。
滚筒表面的光滑金属面与皮带表面橡胶的静态干摩擦系数为0.1-0.12，而橡胶与橡胶之间的干摩擦系数为0.5，陶瓷包胶，这就意味着在同样的拉力下，滚筒包胶后的摩擦力可以提高5倍，驱动滚筒的动力输出会更足更稳定，更不容易出现滑动摩擦。若滚筒出现皮带打滑现象，皮带与滚筒间的摩擦系数会变小，磨损程度变高。
除此之外，橡胶板还有一个明显的优势就是能够自我清洁，避免粘附运料，提高运行的牵引力，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带有效的、大运量的运转。
滚筒在皮带输送机中存在问题有哪些？怎么解决？（上）传动滚筒作为皮带输送机的关键部件，主要用来传递动力与扭矩，其受力情况比较复杂。在托辊生产厂家实际的设计过程中，除了应使用传统的类比方法对其结构进行优化设计之外，还应对其进行强度校核以及受力分析计算等。因此，陶瓷包胶，在对传动滚筒的优化设计过程中，应充分考虑传动轴的结构、支架以及荷载等诸多因素，来对其结构进行简化，并建立起适当的受力模型。
存在问题与应对措施：
(1)滚筒磨损现象
对于输送系统而言，传动滚筒表面多采用人字形或菱形胶面；改向滚筒表面多采用平面胶面。对于传动滚筒表面的胶层形式而言，多为硫化橡胶覆面，并且其厚度多在15mm以上，陶瓷包胶滚筒厚度，胶层硬度不低于70℃。
对于改向滚筒的表面胶层而言，多为硫化橡胶覆面，胶层厚度在10mm以上，胶层厚度也不应低于60℃。但从皮带输送机的运行状况来看，部分改向滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致输送皮带在运行过程中受力发生变化，进而使皮带工作面受损，导致皮带跑偏，给皮带输送机的正常运行带来了安全隐患。
不同材质的滚筒包胶胶板适用于不同的工况，选择合适的胶板材质对于滚筒的性能和使用寿命至关重要。今天金瑞德重工就给大家介绍下不同材质的滚筒包胶胶板以及适用于那种工况。常用的滚筒包胶胶板分别是：菱形耐磨橡胶板、平面橡胶板、陶瓷橡胶板以及防静电橡胶板，以下是常见的几种材质胶板及其适用工况的介绍：
一、菱形耐磨橡胶板：
菱形耐磨橡胶板适用于一般的工况，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。它常用于输送较为普通的物料，如煤炭、矿石、砂石等。菱形凸起的图案可以增加与物料的摩擦力，减少滑移和滑动现象，延长滚筒的使用寿命。
二、平面橡胶板：
平面橡胶板适用于一些较为平滑的工况，如输送带中的平面滚筒。它具有良好的耐磨性和耐拉伸性能，能够抵抗滚筒表面的磨损和拉力。平面橡胶板适合用于输送物料表面较为平整、无大颗粒和锐利物体的场景。
三、陶瓷橡胶板：
陶瓷橡胶板适用于恶劣的工况和要求较高的环境。它结合了橡胶和陶瓷颗粒的优点，具有极高的耐磨性和耐腐蚀性能。陶瓷颗粒形成的硬质保护层可以有效抵抗磨损和化学侵蚀，适用于输送具有高磨损性和腐蚀性的物料，如矿石、化工原料等。
四、防静电橡胶板：
防静电橡胶板适用于具有静电危险的工况，如粉尘较多、易产生静电的场所。它具有良好的防静电性能，可以避免静电的积聚和放电，减少对周围设备和人员的安全风险。
在选择滚筒包胶胶板时，需要综合考虑以下因素：
1、工况特性：考虑工况中物料的性质、粒度、温度、湿度等因素，陶瓷包胶注塑工艺，选择适合的耐磨性、耐腐蚀性和防静电性能的胶板材质。
2、预算限制：根据预算限制选择合适的胶板材质，平衡性能和成本之间的关系。
3、维护要求：考虑维护难度和周期，选择易于维护和更换的胶板材质。
看完上述内容之后，大家应该知道不同材质的滚筒包胶胶板适用于不同的工况，根据工况特性和需求进行选择，可以提高滚筒的耐磨性和使用寿命，确保生产线的运行。
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第2年
