东莞wms系统-欢迎咨询标领科技-wms仓库管理系统介绍

物资管理环节主要包括库存管理、调拨处理、报废流程、及库存复检等多个方面，其目的是确保仓储物料数量、存储位置、有效期等信息的准确无误。

一、库存核对

库存核对可分为定期性与非定期性两种。在实施定期性核对时，所有进出库作业须暂停，直至核对工作圆满完成。

在仓库管理系统（WMS）中设置核对任务时，通常选用非定期性核对，并根据需求选定核对范围，可能是特定的一个或多个仓库、库区、货位，或者部分物料。若不范围，则默认为全库盘点。

任务一旦建立，便分配给相应仓库管理员执行盘点作业。

二、物资调拨

物资调拨分为跨仓库调拨和同一仓库内库位之间的调拨两种形式。

跨仓库调拨：

首先在WMS中创建调拨单，调入、调出仓库及相关物料和数量。如库存不足，系统将阻止单据生成。单据成功创建后，手动冻结相关库存，防止其他操作误用。

调拨执行时，系统显示调出及调入库位，员工使用PDA扫描相应条码并输入数量。

任务完成后点击提交，物料在WMS和SAP系统中的仓库信息随之更新，任务状态显示为完成。

三、仓库内部调拨

员工在PDA上输入仓库信息，系统即自动生成调拨单。

员工按照指示扫描库位和物料条码，并输入数量。

任务完成提交后，物料在WMS中的存放位置更新，便于后续快速检索。

四、物资报废

在WMS中创建报废单，填入报废仓库、物料及数量，库存不足则无法生成单据。

报废操作时，系统指示出库位，wms仓库管理系统介绍，员工使用PDA扫描后，再扫描物料条码并输入数量。

任务完成并提交后，WMS和SAP系统将相应减少物料库存，任务状态更新为完成。

五、库存复检

复检主要是对过期物料进行，以确定哪些可继续使用，哪些需报废。

WMS系统自动生成过期物料的复检单，亦可手动创建。

复检过程中，员工通过PDA扫描库位和物料条码，并记录良品和不良品数量。

复检结束后，提交数据生成复检明细表，显示每种物料的复检情况。

经复检确定为良品的物料，其使用期限可再延长六个月。

说到仓储管理，无论是大型企业还是小型私人商超，这一环节都不可或缺。目前，众多公司及个体商户均逐渐认识到仓储管理的关键性。下面，让我们共同探讨一下wms仓储管理系统相关的内容。

首先，何为wms仓储管理系统？

wms仓储管理系统，是一款基于计算机技术的软件平台，它通过条形码技术对仓库的信息流、资源、存货以及出入库活动实施智能化管理。

接着，wms仓储管理系统在仓储管理中的影响：

① 引入条形码技术，执行一物一码原则，标准化物料标识，实现对物资的管理。

② 实施动态库存管理，具备库存预警机制，实时监控库存状态，有效避免断货或物料积压问题。

③ wms系统指导性操作流程，减少对员工经验的依赖，规范化作业步骤，从而提高工作效率。

④ 支持多终端数据查询，无论是电脑还是手持设备，均可实现无纸化办公。

⑤ 实时数据采集与自动统计分析功能，能够生成多样化报表，辅助管理层做出明智决策。

后，选型合适的wms仓储管理系统：

标领wms系统，打造了自动化、智能化及高度可配置的操作流程。其提供的作业指导、任务分发、消息提醒、系统化作业执行以及作业成果的自动保存等功能，均为企业在仓储管理上提益与效率提供了强大支持。

引入仓储管理系统（WMS）的企业能够促进库存管理的数字化进程，实现库房与公司其他部门间的数据互通，从而显著提高库房操作的效率，改善库存管理，并推进企业在数字化与智能化转型道路上的步伐。以下是其改善作用的几个关键流程。

1、系统融合

通过对WMS接口的深化开发，实现了与SAP、MES、SRM等系统的无缝对接。使得SAP的基础数据及相关业务文档能够自动同步至WMS，并在WMS操作完成后，自动回传至SAP进行账务处理，生成相应的凭证号，实现了账务与实物的一致性，wms智能管理系统，极大提升了决策层面的数据实时性和准确性。

2、条码收货

在供应商发货前，所有物料均贴上条形码。入库时，员工使用PDA扫描条形码，自动录入相关信息：包括条码、物料名称、规格和数量，以核验到货物的准确性。若发现收货数量有误，可选择在下一次收货时补充。

3、质量检验

物料入库后，随即进入质量检验流程。在SAP系统中完成检验后，生成的质量报告将传输至WMS进行后续处理。合格品将被放置到仓库，而不合格品则分类至次品区，等待退回供应商处理。

4、入库过程

对于生产退料、销售退货、组件入库及其他入库业务，通过打印并粘贴相应物料的条形码，东莞wms系统，利用PDA扫描以核对作业信息，确保入库作业的准确性。

5、领料与备料

在生产和领料环节，wms系统实施报告，WMS自动优化拣选路径，实现一次性完成物料拣选，避免重复行走。同时，系统显示每个物料的拣选位置，结合PDA扫描条形码验证，确保领料和备料作业的、准确完成。