微弧氧化技术特点
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000hv,高可达3000hv,铝镁合金微弧氧化,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
(2)良好的耐磨损性能;
(3)良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点,因此该技术有广阔的应用前景;
微弧氧化技术
微弧氧化又称微等离子体氧化、阳极火花沉积 或火花放电阳极氧化,还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化 。该技术的基本原理及特点是:在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化图片、微弧氧化技术设备
铝制品氧化与不氧化的区别
1、氧化过的铝在其表面会形成致密氧化膜,因此铝氧化抗腐蚀性增加,并且熔沸点也会变高,可作为耐热材料,镁合金微弧氧化着色,而不氧化的铝就没有这些性质!
2、氧化过的铝因为有了一层三氧化氯氧化膜,所以耐腐蚀,镁合金微弧氧化技术,铝氧化化学性质比铝更稳定。还有,镁合金微弧氧化,铝和酸碱反应时可以放出氢气,氧化铝就没气体。
3、不氧化的铝放在空气中很容易被腐蚀掉,从而出现黄斑或者黑斑,而氧化的产品长时间放在空气中不会出现现象。
4、氧化后表面会生成致密的氧化膜,让里面的铝不再继续氧化。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源
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