多年来,公司一直按照市场足迹客户的需求,先后与国内多家科研单位进行技术交流、学习、合作、得到多家科研单位的大力支持,取得丰富的产品及行业经验。成立了自己的专;业研发团队,不断开发完善新产品。
而某一负压(10.1kPa)下,水的沸点是46℃。即,空气含量在常压1/10左右的时候,木材中的水分在46℃就能沸腾,从而更加容易从木材中脱出;其次,高频加热是利用木材内部水分等偶极子在高频电磁场中高速翻转、磨擦生热而进行的内部自身加热,无需进行对流和传导,可使木材内温度迅速升高,并且形成内高外低的温度和压力梯度,有利于材内水分向外排出。据有关资料报道,与常规对流加热干燥相比,高频真空干燥技术在时间上能缩短1/4以上,木材高频真空烘干设备厂家,且质量提高,并具有良好的落叶松脱脂效果。 木材真空干燥是把木材堆放在密闭容器内,在低于大气压力的条件下,进行干燥的方法。在真空条件下,水的沸点降低,蒸发速度加快,从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。木材在干燥过程中,一方面表面水分向周围空气中蒸发;另一方面内部的水分不断地向表面移动。所以要加快干燥速度,必须设法加快木材内部水分的移动速度。此外,真空条件下,水的沸点降低,引起木材内部水分蒸发速度加快,木材表面的含水率梯度增大,防止木材表面水分剧烈蒸发木材表面开裂。窑干(蒸汽烘干)是木材干燥的传统方式,也是众多企业所采用的。但随着科技的发展,微波干燥、高频干燥、真空干燥等诸多新型干燥技术令人眼花缭乱。本文将为大家列举诸多干燥方式的优缺点,并以干燥窑设备公司——腾龙重工为例,详述传统窑干如何才能在新时代“突围而出”。
1 微波干燥
木材微波干燥是一项新技术,近年来国内外市场使用越来越多,与传统烘干方式相比,微波烘干具具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂,质量好,有利于连续化和自动化生产一系列优点。
的冷却。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。我们工厂随着烘干经验的不段积累,对不同木材研究出了不同的烘干工艺。现在越来越多的企业家也已认识到,木材干燥质量的好坏直接关系到木制品品质的高低。木材干燥质量主要取决于干燥设备和干燥工艺,只有采用的干燥设备,并辅以科学合理的干燥工艺,才能保证快速的干燥效果。近年来高频真空干燥技术发生了革命性的改变,给木材加工企业带来了期待已久的福音。高频真空干燥具有干燥时间短、干燥质量好、占地面积小、适用于多种制品、对环境友好等众多优势,在我国未来木材干燥行业具有巨大的应用前景。
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