传统的换模现状及问题:
1)现使用螺栓锁模,湖南换模,费时、费力、安全系统得不到保障;
2)由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延;
3)模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人的劳动强度。
油压机快速换模系统技术特点:
1) 可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大;
2) 气动多回路控制,提供安全、多种操控模式;
3) 气压转油压驱动,节省能源;
4) 与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机;
5) 自动警报装置,自动强制急停;
6) 体积小,安装容易,节省空间。
机械旋拉式这是较早期的快速换模系统,典型产品出自瑞士“STAUBLI”公司。该系统的特点是:模具背部中心夹紧,适用于中小型注塑机。其机械结构比较复杂,夹紧力在模具背板后部中心部位。快速换模系统该系统的优点是:模具四周完全开放,无任何夹压元件,生产磁板厂家,便于外部管路的插接。该系统的弱点是:模具背板须加装统一的加紧机构。由于背板四周无夹紧力,工作中模具变形及磨损较大,夹压部位的元件磨损严重,无夹压元件的状态反馈信号供给主机,系统安装、维修难度较大,不适于现有设备的加装。液压压板式这是采用普遍的快速换模系统,典型产品出自ENERPAC公司、美国AEROSTAR公司、日本PASCAL公司。
压铸机快速换模系统的绝密优势!汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工,冲床的模具更换是一件很麻烦、很容易出事故的事情。传统的模具固定方式,不但费时费力,而且存在重大安全隐患。
为了满足汽车零部件且安全的换模作业需求,导入快速换模系统是必要手段。快速换模系统在机床、冲床、注塑机、压铸机等成型机械上用来固定模具,大幅缩短换模时间,减少设备闲置,磁板换模,确保安全操作,适应少量多样,高频率的换模需求。
基本原理:用电控来改变永磁体的磁路分布,靠永磁体吸附模具,夹紧与放松过程只需几秒钟,工作过程中不需电能,夹紧力在全部接触面上,可达15-16kg/cm2,磁力换模,对任何机器、任何吨位,任何重量的模具,都可保证正常工作。
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