为保证切分嘴在生产过程 中不出现粘钢等问题 ,切分嘴的验收要求如下 : ① 用样板检查切分嘴与切分箱配合处宽度 .公差必须符合要求。 ② 用样板检查切分嘴单块厚度 ,公差必须符合要求 。 ③ 用样板检查切分嘴内孔 中心线尺寸.左右两边 公 差必 须 一致 。 ④ 切分嘴装进切分箱后允许有非常微小 的间隙 。切分 箱装 上 机架后 ,除保证 其对 中孔 型 外 ,还 要保 证 其水 平位 置 正 确 ,切 分 箱 入 口导 嘴 与 上 下 轧 辊 之间 的距 离必 须 一致 。另 外还要 检 查入 口导 嘴是 否滑动 自如 ,防止其左右移位 ,造成入 口粘钢。在正常生产过程 中,应 注意保持活套有一定套量,不要产生 拉钢 ,同时要保第 l6、l7 道次机架轧 制线对 中,高速棒材导卫,否则 ,很容易损坏分线槽 ,在生产 中,要经常 检查切分箱 ,滨州高棒导卫,可 以通过 耳 听 ,眼 看 ,手 触 摸 的方 式 来 检查 切分箱及切分孔是否正常 ,眼看主要是看切分箱入口嘴在
切分孔楔尖崩掉 切分孔楔尖较尖,圆角设计为r0.7mm,强度非常低,且高出辊环1.0mm。造成楔尖崩掉的原因主要有两个,一个是K4道次预切分楔磨损严重引起切分孔楔尖处压下量急剧增大,导致变形力过大,造成切分楔崩掉,另外一个原因是由于切分楔高出辊环,在轧辊运输、存放过程中,操作失误,人为损坏。由于切分楔尖掉块,在下一支钢咬入时,在掉块处切分带突然由薄变厚,切分轮无法正常切分,高棒导卫厂家,导致在切分轮处堆钢,将出口导卫顶出。
连轧厂四切分13 ?14 、15 、16 道次人口导卫采用四轮导卫 ,导卫承包,根据不同道次料形的要 求 ,用不同的试料棒对相应的轧机入口导卫进行调整 。导卫调整步骤 : (1) 按要 求安 装 导卫 各 部件 。 (2) 用 试料棒 通 过 导卫轮 ,调整 调节螺 丝 ,将 导卫 轮调整 至轻 贴试 料 棒 。 (3 ) 试料 棒通 过 导卫 轮时 畅顺 。 (4 ) 左 右摆 动试 料棒 时不 能 有松 动 。 (5 ) 试料棒 通 过 导卫 轮时 ,用 手按 着左1 轮 ,要 求左1轮 不转 右轮 转 动 ;反 之 ,右轮 不 转左1轮 转 动。 (6 ) 完成后 锁 紧 调整 螺丝 。
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