在金属配件的生产当中,出现了各种各样的加工工艺,这些加工工艺可以提高了金属配件的表面物理性能,提高耐腐蚀性和防锈性。电泳表面处理,相比大家都不陌生了,电泳加工电泳涂装是近几年兴起的金属表面处理方法,电泳加工优点很多,电泳涂装,涂装效果好,涂膜均匀、渗透力强、遮盖力好、漆膜硬度高,而且工件表面无积漆垂流。电泳加工由于需要工件有导电性,因此主要应用于金属制品的表面处理,这也是电泳加工的缺点。
电泳加工和油漆喷涂也有类似的地方,比如想要工件表面质量较高,对电泳漆的质量也有更高的要求。他和油漆喷涂的本质是类似的,都是将材料附着于加工工件表面的工艺。电泳加工因此用到的电泳漆的质量对工件的表面质量影响很大。涂料的好坏直接影响到涂装的质量,电泳漆质量差,肯定漆膜的防腐蚀性能较差,使用寿命会比预期时间要短。因此电泳加工厂家要加强对电泳漆材料的质量把关,五金电泳加工,选择合适的涂料是获得合格的涂层质量前提条件。当然想要获得合格的电泳加工产品,选择合适的电泳漆只是其中一个影响因素,加工工艺、生产设备、工件表面预处理等因素也对成品工件涂层有着很大的影响。
五金电泳涂装烘干后,有时候会在表面有颗粒瑕疵出现,这是电泳涂装加工过程中常见的一种瑕疵,如何避免呢,大致整理一下方法:
1、保持环境整洁,尽量减少环境的粉尘颗粒等,电泳加工厂家,防止电泳漆没干透,落在表面。提高电泳槽液的过滤,电泳漆循环时候需要经过过滤装置,过滤掉一些颗粒,电泳加工,严格控制pH值和碱性物质,防止树脂析出或凝聚。
2、清理烘干室,装配好空气过滤器,定期清理滤芯,检查有无漏气情况。
3、加强磷化后的冲洗,洗净浮在工件表面上磷化残渣。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。
电泳涂装后的缩孔瑕疵,磷化膜或电泳湿漆膜上附有尘埃、油等,或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的粒子,它们成为陷穴中心,并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑。解决如下方法:
1、保持环境整洁,涂装槽,运输链都需要保持无油无尘环境,防止灰尘、面漆尘雾和油污落到涂装工件上。
2、保持电泳后的冲洗水质,加强清洗液的过滤,在冲洗后至烘干炉之间要设防尘通廊。
3、加强预处理的脱脂工序,确保磷化膜上无污染。
4、保持烘干室和循环热风的清洁。
5、定期清理除尘器的滤袋。
电泳涂装前表面处理主要是清理涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳加工电泳涂装提供如下良好条件:导电良好,平整度高的表面。
无论是机械设备还是工件都不可能始终保持原始的色彩,不然不仅很难分得清,还没有一点美观性,很多产品都是需要外观来装饰的。原有的物质是无法面对空气当中的腐蚀的,也无法面对灰尘的侵袭,所以我们采用电泳加工电泳加工在他们本身形成一层保护膜,再加上相应的添加剂,金属物质自然也就没有问题了。
电泳加工工件或者机械在经过加工之后都会有自己的功能,但没有耐腐蚀性作为基本的功能,那么后期任何功能都很难使用长久,可以说这算是基础的功能,也是重要的功能。
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