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双层油罐突破了传统的单层钢制油罐技能,选用钢制强化玻璃纤维准则双层结构,在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间选用共同加工办法,使内外层之间发生较小的空地,玻璃纤维外壳可以充沛维护内部钢壳不会遭到外界的腐蚀,双层结构大大提高了商品的耐用性以及使用寿命更延伸。
山西双层罐清洗作业:一般来讲,在下述情况下要进行油罐清洗:新建油罐装油之前;换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时;需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时;在装油时间较长,罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同,对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时,要求清洗干净即可;焊接油罐时,对油蒸气的清除则要求很严,因此需区别对待。
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双层油罐的质量检测步骤
双层罐罐体壁厚检测:材料入场,须进行验收入库,地面双层罐主要采用超声波进行检测,效率较高。煤油严密性检查焊缝:煤油渗透力强,在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物,涂上白色粉乳液,干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油,如煤油喷涂12时后(气温低情况下可延长时间),涂白色焊缝的表面点,则焊缝符合要求。
罐底检测:漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况(如腐蚀深度与面积,裂纹的长度等)。此仪器的检测原理是:漏磁扫描仪检测油罐罐底,山西双层罐定做,当油罐底板有缺陷时,山西双层罐,磁场分布则会发生变化,传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域,不能对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板,检测罐底泄漏点。
双层罐底板焊缝检测:真空试漏法严密性检测底板时,在焊缝涂肥皂水,盖真空盒进行观察。通过检测双层罐内油品体积的变化实现检漏,此法对于微小渗漏不容易产生现。
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立式油罐施工规范
1.施工方法:普通立式储罐的施工基本采用铅链倒置法:施工准备→材料检验→下料→加工→检验→罐底中板焊接→罐底拱缘板→中心柱及伞架搭设→顶环组焊→包边角钢组焊→临时拱顶支架组焊→铅链吊具→拱顶组焊→下环组焊→顶顶环壁板→环缝焊接
2.储罐罐体预制:三个弧形模板:一个检查拱顶曲率的模板,弦长不小于2m;检查内弧模板的竖向焊缝转角变形,其弦长不小于1m;检查外弧模板的竖向焊缝变形,其弦长不小于1m。
3.罐体组装:根据罐体安装顺序,安装前底板下表面应防腐。在铺设底板前,在验收的基础上,在表面画出纵横交叉的中心线。土建标注的中心线偏差较大时(但在允许范围内),应调整到小。
4.罐体焊接及焊缝检验:对接接头、T形角焊缝和管板的焊接工艺评定按《钢制压力容器焊接工艺评定》执行,并编制现场焊接工艺指导书。储罐焊缝无损探伤人员应按照《钢熔焊对接焊缝射线照相及质量分类》进行射线探伤。
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