一、筛网需要的修理和更换。筛网是由了薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现了磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可是用铆补或锡焊的方法恢复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应是使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架是要贴合严密。环筛筛片在安装了时,其搭接里层茬口应是顺着旋转方向,以免是物料在搭接处卡住。
二、轴承需要的润滑与更换。粉碎机是每工作300小时后,应清洗轴承。若轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜,多不过1/2,作业前需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏,应及时更换,并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应注意检查轴承轴向间隔,使其保持为0.2-0.4毫米,如有不适,可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中,粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的主要部件,粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时,应先将圆盘拉出。拉出前,先要开圆盘背面的圆螺母锁片,用钩形扳手拧下圆螺母,再用拉子将圆盘拉出。为让转子运转平衡,换齿时应注意成套更换,换后应做静平衡试验,以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时要将螺母拧紧,并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件,单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。
对辊粉碎机的五大组成部分对辊粉碎机主要由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等部分组成,这些不同的部分在生产中的作用或者说其构造主要如下:
1、破碎辊,它是对辊粉碎机的主要工作机构,由轴、轮毂和辊皮构成,这些组成中辊皮会直接与矿石接触,所以需要选择耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢制造,并且生产中需要时常进行更换;
2、调整装置,烟台对辊粉碎机,它是用来调整两破碎辊之间的间隙大小的,也就是对于排矿口的调整,以控制对辊粉碎机成品的颗粒大小,调整方法是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量,或者利用蜗轮调整机构进行的;
3、弹簧保险装置,它对于对辊破碎机的正常工作和过载保护都有极重要作用,在工作的时候该装置处于振动状态所以很容易产生疲劳损坏,对辊饲料粉碎机,因此需要经常检查并定期更换;
4、传动装置,电动机通过三角皮带(或齿轮减速装置)和一对长齿齿轮,带动两个破碎辊作相向的旋转运动,当对辊粉碎机进入非破碎物体,两辊轴之间的距离将发生变化,这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合,自动对辊粉碎机批发,但这种长齿齿轮很难制造,工作中常常卡住或折断,修复也很困难,酒厂用对辊粉碎机,并且工作的时候噪音比较大,针对这种情况来说,长齿齿轮传动装置主要用于低转数的对辊破碎机;
5、机架,它一般采用铸铁铸造,也可采用型钢焊接或铆接而成,要求机架结构需要坚固;
1、粉碎机长期作业,应固定在水泥基座上。如果经常变换工作地点,粉碎机和电动机要安装在用角铁制作的基座上,如果粉碎机用柴油机作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。
2、粉碎机安装完后检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。
3、要检查皮带轮皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。
4、粉碎机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉碎机润滑是否良好。
5、粉碎机启动后先空转2-3分钟,没有异常现象后再投料工作。原料内不得混有铁块和碎石等杂物。
6、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室发生,或转速太低影响工作效率。
7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷运转。若发现由振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
8、发生堵塞时,严禁用手、木棍强行喂入或脱出饲料。
9、操作人员不要戴手套,送料时应站在粉碎机侧面,以防杂物反弹伤面部。
10、工作结束应空运转2-3分钟,将机内物料完全排除后,方可停止粉碎机和风机。
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