激光熔覆是一种增材制造工艺,利用激光将性能涂层冶金结合到产品的基础材料上。该工艺使用激光创建基础材料的浅熔池。将涂层材料以粉末或线的形式引入该熔池中。来自激光器的能量随后熔化涂层材料的粘合材料,从而在涂层和基底材料之间形成真正的冶金结合。相同的技术可用于制造具有高度设计灵活性的3D部件,因为涂层仅沉积在彼此的顶部,从而形成一层一层固体部分。
数控曲轴磨床主要是用来进行对曲轴的曲柄颈、主轴颈、连杆颈及止推面进行加工的,此外,它还用于外圆的磨削。所以,其多的应用,主要是在曲轴零件的批量加工上。
数控曲轴磨床的性能结构特点,其主要是有以下这些,具体是为:
(1)结构布局合理,操作维护方便,支承辊现场激光修复,并且还进行整体防护,以确保使用安全。
(2)砂轮主轴系回转精度高且刚性强,机械零部件超差激光修复,其进给是能够满足精度要求的。
(3)使用了主动测量装置,以便来进行全闭环控制的磨削加工。
曲轴激光熔覆具有下述优点:
(1)熔覆层晶粒细小,结构致密,因而硬度一般较高,耐磨、耐蚀等性能亦更为优异。
(2)熔覆层稀释率低,由于激光作用时间短,激光熔覆价格,基材的熔化量小,对熔覆层的冲淡率低(一般仅为5%-8%),因此可在熔覆层较薄的情况下,获得所要求的成分与性能,激光熔覆,节约昂贵的覆层材料。
(3)激光熔覆热影响区小,工件变形小,熔覆成品率高。
(4)激光熔覆过程易实现自动化生产,覆层质量稳定,如在熔覆过程中熔覆厚度可实现连续调节,这在其他工艺中是难以实现的。
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