脱硫剂的种类非常之多,有脱流化氢的,有脱SO2的。
脱硫剂的应用领域也非常广,包括油田钻井液、成品油、烟气等。
各领域的脱硫剂种类也很多:
钻井液用的脱硫剂如碱式碳酸锌、氧化锌等等很多种;
脱硫分干法和湿法两种,干法采用的脱硫剂是固态的,装在干法脱硫塔里面脱硫;而湿法分为吸附如醇胺类,中和法如碱液,取代反应法等。
干法脱硫和湿法脱硫有什么不同湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于漏点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应,脱硫小苏打,其脱硫反应速度快、、脱硫添加剂利用率高,如用石灰做脱硫剂时,当Ca/S=1时,即可达到90%的脱硫率,适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,小苏打,初投资大,运行费用也较高。
干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO,与烟气中的SO2发生反应,生成硫酸钙;采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸,统称为干法烟气脱硫技术。
优缺点
它的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,食品级小苏打,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。
焦炉烟气成份复杂:焦炉加热方式不同,废气成份也不同。焦炉烟气温度差异性较大;从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定,随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱硫装置不适用,因为烟气温度高,且有波动,海化小苏打,操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高,需要改造或增加增压风机,且为了除白,脱硫后的烟气还需要加热。
如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂,钙级脱硫剂存在的问题:钙基脱硫剂吸收效率低,当烟气温度大于140℃时,钙基反应活性会大大降低,脱硫效率差(小于50%)。
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