1、刷涂:刷涂是简单直接的方法,经验丰富贴片生产一体化,适用于小批量生产和结构复杂的PCB板,注意控制涂刷厚度,避免滴漏和流挂现象。
2、喷涂:喷涂是常用的涂敷方法之一,分为手动喷涂和自动喷涂两种。手动喷涂适用于小批量或复杂工件的局部涂覆;自动喷涂则适用于大批量生产,能实现、均匀的涂覆效果。喷涂时需注意控制漆雾扩散,避免污染其他元器件。
3、浸涂:浸涂适用于需要涂覆的PCB板,可确保每个角落都被均匀覆盖。将PCB板垂直浸入三防漆槽中,待气泡消失后缓慢提起,让多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度,避免产生气泡。
4、选择性涂覆:选择性涂覆是一种高精度、低浪费的涂覆方法,适用于对涂覆精度要求极高的场合。通过编程控制涂覆设备,地将三防漆涂覆在区域,避免对不需要涂覆的元器件造成污染。
SMT工艺中钢网的关键作用1. 控制焊锡量
钢网的孔洞大小和形状经过精心设计,能够控制每个焊点所需的焊锡量。这不仅避免了焊锡过多导致的短路风险,也防止了焊锡不足引起的焊接不良,从而保证了产品质量。
2. 提高生产效率
通过使用钢网,SMT设备能够快速、均匀地将焊锡膏涂布到PCB上,显著提高了生产效率。自动化程度高的SMT线,每秒可完成数十甚至上百个焊点的涂锡工作,这得益于钢网的传导作用。
3. 减少材料浪费
钢网的设计意味着焊锡膏只会被涂布在需要的位置,大大减少了材料的浪费,降低了生产成本。这对于追求精益生产、提高竞争力的SMT贴片加工厂而言至关重要。
4. 适应多样化设计
随着电子产品设计的日益复杂化,PCB上的元件布局也越来越多样化。钢网能够灵活应对这种变化,贴片生产一体化,通过定制化的蚀刻设计,满足不同产品对焊锡分布的特殊要求。
一、PCB成本核算准确
如果说小公司或者初创型公司要做大做强必须具备一项技能,那就是要有准确的财务规划。而往往由于体制不健全,严格品控贴片生产一体化,需要供应商提供完整的报价明细,而这也正是一站式PCBA加工厂的基本服务。事实上,项目早期的成本评估对制造风险的管控有很大的帮助。通常情况下,对于一站式PCBA包工包料供应商还可以提供SMT加工打样服务,以此来进行大订单功能验证评估,从而帮助从设计方案到成品试验的阶段。如果是单纯的寻找SMT贴片加工厂一般情况下是无法获得这种服务的。
二、能在发现问题
一站式PCBA包工包料加工的主要优点是,任何问题都可以及早发现。事实上,一旦您与PCBA制造商共享BOM清单和Gerber资料,他将能够指出存在的问题点(如果有的话)。然后可以在没有生产前就完善设计阶段出现的一些小错误,而不是在进行整个生产之后进行代价高昂的更改和维修,节能型贴片生产一体化,或者整批产品报废。
三、数据可追溯
一站式PCBA包工包料服务的显着优势是除了节省时间之外还能把所有环节的数据统一管理。减少了与各个供应商的沟通,协商,辨别。同时每一个流程都处在一个大的系统之下,这使得流程变得无缝衔接。避免了供应商之间因为沟通错误导致代价高昂的返修后果。另外如果出现的品质异常也便于划清责任,省去了的复杂环节。只要有问题全部责任在于一站式服务商。
四、省时省力省心省事省钱
一站式PCBA包工包料制造商负责整个加工环节,由此产生的明显优势在于,的工程、采购团队可以为客户节省宝贵的时间,让客户有时间专注于产品的上市营销推广以及新产品的研发。同时也无需花费时间和精力寻找具有成本效益的单个环节的报价,也无需经历单独的采购然后找SMT加工厂进行组装的环节。从成本的角度来看,时间是一定节省的,相应的成本也在降低。
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