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铝合金微弧氧化原理-铝合金微弧氧化-日照微弧养护技术(查看)

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微弧氧化处理后的轻金属基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化采用低电压方式,配置特质的电解液,通过瞬时的等离子光化学反应,铝合金微弧氧化,高温离子尚未破坏到母材表层的情况下,母材外表形成一层硬质氧化维护膜,从而达到对母材表面处理的效果。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线

微弧氧化技术的突特性 

微弧氧化瓷器技术是这种在铝、镁、钛等轻金属铝合金表面原点生长发育瓷器层的高新科技。微弧氧化技术的运用大幅地提升了原材料的表面硬度,可与钨钢相提并论,大大的超出调质处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;微弧氧化解决的轻金属表面产生一层层膜,具备非常好的耐磨损抗腐蚀的特性。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化

微弧氧化技术优势

1、采用碱性电解液,铝合金微弧氧化生产线,对环境污染小。

2、工艺流程简单,前处理工序少,铝合金微弧氧化原理,适于大规模自动化生产。

3、允许温度变化范围宽,电解液允许的温度范围一般为10-70℃。

4、处理能力强。工件的形状可较复杂,且可处理部分内表面,对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。

5、电源模式一般采用交流或脉冲方式,这种方式具有较高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。

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