无缝管厂家批发-华北金属(图)

烧焊温度主要受高频涡电流热功率的影响，涡电流热功率与电流激发鼓励频率的平方成正比，而电流激发频率又受激发电压、电流和电容、电感的影响；

   （二）对于低碳钢，焊接温度扼制在1250－1460℃，可满足管壁厚3－5mm方矩管的焊透要求，另外烧焊温度亦可经过调节焊接速度来实现；

   （三）高频感应圈应尽力靠近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，管用加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度减退。与之相反，焊缝边缘加热不充足，挤压后成型不好；

   （四）空隙过大，则导致邻近效应减损，涡电流卡路里不充足，焊缝晶间结合不好而萌生未熔合或出现裂缝。空隙过小则导致邻近效应增大，烧焊卡路里过大，导致方矩管焊缝烧损。还是焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝外表品质；

   （五）当输入卡路里不充足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属依然维持固态，形成未熔合或未焊透。当输入热时不充足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，萌生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞；

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环形炉的特点是炉底呈环形，在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在方矩管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度，并满足温度均匀性要求。为了达到理想的加热质量，从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区，依次形成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以提高控制精度。其中燃料由管道系统供送，助燃空气是由鼓风机经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的阀门开度实现燃料及配风的流量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以达到保温节能的效果。

   与其它的炉型相比，环形炉具有以下特点：

   （一）方矩管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好；

   （二）炉内方矩管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，便于更换管坯规格，操作调度灵活；

   （三）环形炉适合加热管坯， 并能适应各种不同长度的复杂坯料组成，易于按方矩管坯规格的变化调整加热制度；

   （四）装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高；

   （五）方矩管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差，单位炉底面积的产量较低；

   （六）炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面布置上比较困难；

   （七）方矩管坯在加热过程中随炉底一起转动， 与炉底之间没有相对运动和摩擦， 氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气吸入少，因而氧化烧损较少。

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管材抛光

   在粗糙或有细孔的表面上气体容易停留，易产生。另外由于电镀层的沉积属负填平，粗糙或有细孔的基体，电镀后更加明显。所以我们要检查方矩管表面，改善外观质量，对于外观质量要求高的产品，将工件抛光后再电镀。

   （五）注意观察

   要自己仔细观察的发生位置。的形状，以及它的规律。要观察所有的问题板以及正常板，好好看问题发生的位置特征。由干膜导致的和过滤泵漏气导致的以及电镀析氢导致的的发生位置，形状大小分布是不一样的，需要自己去思考解决。

   （六）距离太近

   若方矩管过大或槽体尺寸过小，导致阴极与阳极间的距离太近，也会出现电力线分布不均匀，可能导致高电流密度区镀层粗糙或现象产生。所以合理设计槽体尺寸，确保阴阳极之间的距离适合。

   （七）除去油污

   油污吸附于工件表面，方矩管与溶液间的界面张力增大，造成气体容易在该处停留而产生。它们产生的密度往往都比较小，比较多地出现在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽时黏附在表面，而产生。

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