现在就由我为大家讲解一下挤压造粒机加热模板中出现的问题吧,这点是很多用户需要注意的问题。现在我们一起来看一下吧。
挤压机正常生产时,按照聚乙烯工艺生产要求,模板温度要求保持在190~200℃。在没有使用油循环温度控制机之前,传统的高压蒸汽加热,在加热过程中出现以下问题。
(1)高压蒸汽加热模板操作压力高,其操作压力高达42MPa,对模板冲刷腐蚀严重,大大降低了模板使用寿命。
(2)高压蒸汽系统运行不稳定,经常出现压力波动,对模板的加热温度不可靠,一旦模板温度过高或过低,对于聚乙烯产品质量外观有较大影响。
(3)高压蒸汽加热效率低,能耗高,不利于节能。
(4)不同牌号的聚乙烯树脂加工,模板需要不同的控制温度,高压蒸汽无法做到对模板温度进行控制。
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挤压造粒机的优势与其他不同的造粒机有什么区别吗?相信很多人都不是很懂吧,那么接下来就由我为大家介绍一下吧,希望可以帮到大家。
1、该机具有外型美观、结构简单、操作维修方便、、体积小、重量轻等特点;
2、该机具有很强的防超量能力,即使在满载的情况下也不闷车,不必单独设置限料装置;
3、该机具有一机多用的特点,能生产肥料又可以加工饲料,大大提高了设备利用率;
4、该机直接制造球型颗粒,颗粒大小均匀不返料,成球率大于95%;
5、该机具有干燥功能,对原料水分要求低,烘干及后处理容易,节省干燥费用;
6、由于该机是低温压粒烘干或晾干,因此不会影响生物菌肥的菌活性;
7、该机易损件磨损小,运行费用低;
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挤压造粒机是利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,下面挤压造粒机的小编来带大家详细的了解一下,希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。此种造粒方式使得所造颗粒成球率更高,颗粒更加美观,同时节省能源,节能。
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