介质的压力对于橡胶密封圈变形的影响更大,是所有工况中引起橡胶密封圈变形很常见的一种情况,随着现代化液压设别的发展,液压介质的压力越来越大。
橡胶密封圈长时间的在这种高压环境中工作中,会导致橡胶密封圈的性变形,这种变形是不可逆的,所以针对不同的工作压力要选用不同的材质,选择相对耐压的橡胶材料,相应的为应对较高的工作压力,橡胶圈定制,耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
橡胶圈变形失效的原因在工作机械运作过程中,在液压系统橡胶圈规格密封件应用较为广泛,其在高压、高温的温度下工作,橡胶圈失效的主要原因是变形,橡胶圈,橡胶圈挤入密封间隙和运动时出现的扭曲现象。
橡胶圈变形是由于橡胶圈采用的合成橡胶材材质是属于弹性材料,橡胶圈运作前期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的拉扯、挤压,造成其弹性下降,渐渐形成变形,然后导致密封效果下降,O型橡胶圈,后发生泄漏工况。
橡胶圈胶料的工艺性能,虽然是个重要的因素,但并不是的必须的因素,承插管橡胶圈,往往由技术发展条件所决定。橡胶圈生产工艺和生产装备技术的不断完善,会扩大胶料的适应性,例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立,就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何,橡胶圈在研究和应用某一配方时,必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。
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