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在机械密封的挑选和使用时应留意下列疑问:

 1.作业压力

 密封的作业压力应该是密封室内密封介质的压力。由于密封室内介质压力并机械密封件不等于泵的作业压力,有时密封的作业压力高于、等于或低于泵的作业压力,所以要根据详细泵的构造型式和条件断定密封的作业压力。例如,单级悬臂泵要思考叶轮有无平衡孔或背叶片,根据多级泵级的安置不同来断定轴封的作业压力。

 通常在机械密封的实践中,作业机械密封压力高于3MPa时视为高压机械密封,并需求选用平衡型密封,超越15MPa时可用多级密封并逐级。

 关于压力超越1MPa时密封应思考消除力变形的构造型式(如多端面密封等)。

 通常,关于润滑性好且密度高于商品的密封,在0.7MPa以下可选用非平衡型密封;也有在值低于6.6MPa.m/s选用非平衡密封。关于密度低于0.6kg/L的油品均选用平衡型密封。关于黏度低、润滑性差的场合在0.2-0.33MPa压力下选用平衡型密封。

 2.周速

 通常以密封面均匀周速来表明密封面周速。周速高于25 m/s的密封通常认为是高速密封,关于高速密封,为了避免离心力和拌和热的影响,应选用停止式密封。周速高,pV值过高,可选用中心环等办法下降周速,或选用流体动压密封或流体静压密封。

机械密封的运用

1、主机起动前,混合搅拌器,需查看机械密封的附设设备,冷却光滑体系是不是完善疏通。

2、起动前应清洁物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内。

3、用手盘动联轴节,查看轴是不是轻松旋转,如果盘动很重,需查看有关设备尺度是不是正确。

4、正常开车前,需进行静压试验,实验室搅拌器,查看机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封作用,如有疑问,逐一查看处理。

5、主机起动前,应坚持密封腔内充溢液体或被密封之介质,如有单独密封体系应起动之,冷却水体系亦须开端流通。

6、正常运用前,行常压工作,观察密封部位的温升是不是正常,有否走漏表象。如有细微走漏,能够跑合一段时刻,兰州搅拌器,使端面贴合得更加均匀,至走漏量逐步削减到正常为止。如工作1—3小时,走漏量仍不削减,则需泊车查看。

7、正常工况工作,反应釜搅拌器,升压升温可别离缓慢进行,并留意端面的温升和走漏状况,如一切正常,阐明即可投入生产运用。

泊车时,应先停主机,后停冷却光滑体系。

机械密封安装需要注意哪些要求

机械密封是严紧的部件,制造精度及安装精度要求都非常严格,如果装配不当就会影响密封性能,要正确安装必须注意如下几点:

一、对机械密封配合部分的要求:

① 安装机械密封部位的轴制造小吏为h6,表面粗糙度1.6μm。

② 安装动环密封圈的轴(轴套)端部、静环安装孔应做成倒角并修光。

③ 轴的轴向窜动量不得大于0.5mm。

④ 轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。

⑤ 轴与泵口法兰的垂直度不得大于0.5mm。

二、机械密封的安装要求:

① 部件内各零件符合图纸设计要求。

② 平均型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3~5mm间隙。

③ 安装静环时,端面需用千分静找正并包管端面与轴线垂直度允许0.05mm。

④ 弹簧的压缩量按图纸要求允许偏差±0.2mm。

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