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潍坊钰祥林化工有限公司
主营：氯化镁,硫酸镁,硫酸钾,融雪剂,纯碱,氯化钙
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七水硫酸镁
分子量：120.37，分子量：246.47，溶解度：易溶于水，微溶于乙醇和甘油。有害物成分 CAS No. 硫酸镁：7487-88-9，150℃时失去6个结晶水，生成硫酸镁石；200℃失去7个结晶水。无水物的密度为2.66克/厘米3。熔点1124℃。工业制法：H2SO4+Mg(OH)2=MgSO4+2H20
七水硫酸镁是一种重要的化工产品，用途十分广泛。可广泛用于制药、肥料、制革、印染、颜料、瓷器、火柴、、防火材料以及镁盐的制造等。，用于调配防护药膏、泻剂、镇痛剂、，可加工为泻药、三硅酸镁、和肌昔等。在微生物工业中用作培养基成份，酿造用添加剂，发酵时的营养源；在轻工业上用于生产鲜酵母、味精、健康保健盐、饮料、矿泉水、海水晶等。在印染工业中可用做抗碱剂、加重剂、镁染剂。在制革工业中用作填充剂；在电镀工业中用做导电盐等；另外用于工业污水处理，对废液污水起到凝结和沉降作用，使其达到排污标准，在环保上也有用武之地。
在2013年之前，普遍都是利用氧化镁、氯化镁生产镁质制品，但是氯化镁有个致命缺陷：返卤、腐蚀钢材，进三分之一的企业跌倒在这个缺陷上；
随着技术的进步发展，2013年这个过度年，国内1-2家科技研发企业在硫酸镁取代氯化镁生产镁质制品取得重大突破，成功开发出了硫氧镁改性剂；硫氧镁改性剂主要作用是什么？这个可以参考中国硫氧镁技术研究所网站观点，
由于生产中完全不使用氯化镁，完全不含氯离子，所以根本不可能返卤，这个是行业协会各大都支持的理论观点；
一，氧化镁湿法烟气脱硫技术
氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在除尘器和引风机尾部，以普通氧化酶粉浆液作为吸收剂，在吸收塔的吸收段采用喷淋层与烟气中的SO2逆流接触传质，反应生成硫酸镁，脱硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成硫酸镁外排抛弃.净化后的烟气经两级除雾后，通过烟道、烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，硫酸镁厂家，外置了氧化系统，在确保较脱硫的同时，具有占地少，投资低，运行费用少等优点。
目前该技术已在国内外各地广泛地进行了应用，拥有大量的工程是实例。例如由润和环保公司设计承建的韶关钢铁公司四号烧结机40万NM3/H氧化镁湿法烟气脱硫工程将于2008年12月份投入运行。
特点：
1，脱硫，可达95%~98%；
2，占地面积小一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；
3，运行费用低，与钙法相比低15%-20%；
4，硫酸镁生产，运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；
5，亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，可以对工艺做较简单改动，实现回收再利用，无污水排放；
6，适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉，纸厂等的烟气脱硫工程。
二，回收系统技术经济性分析
以130t/h锅炉为例，耗煤约16.6t/h，硫酸镁，燃煤中含硫1.5%，硫元素85%进入烟气，脱硫系统投资费用为651.9万元，回收系统总投资费为96万元。其中脱硫剂含MgO85%，硫酸镁厂，饱和液温度45度，可回收量按70%收率的MgSO4*7H2O计。锅炉年运行时间为8000h，年纯收益168万元，在产品有预期销路的情况下，仅7个月即可收回投资，足见其投资效益之高。回收系统的收益基本可抵消脱硫系统运行费用。每年减少的排污费可在4年左右回收脱硫工程投资。
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