吸塑: 一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提率 吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等 注塑,即热塑性塑料注塑成型,这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,大型厚片吸塑,它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是成品,在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于:1.使模具在承受住注射压力情况下闭合;2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(级)再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。
后壳厚片吸塑厚板吸塑按材料分:ABS吸塑,PS(HIPS)吸塑,PP吸塑,PE(HDPE)吸塑,PC吸塑,PETG吸塑,PVC吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PVC吸塑。 厚板吸塑按用途分:机器外壳吸塑,展示架吸塑,广告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,运动器材外壳吸塑,美容器材外壳吸塑,器材外壳吸塑,高尔夫球车壳吸塑,玩具车壳吸塑,船形外壳吸塑,宠物托盘吸塑,周转托盘吸塑,游戏机外壳吸塑,吸塑门板,厚片吸塑托盘,冰箱内胆吸塑,灯箱吸塑等等。 厚板吸塑按称呼分:厚吸塑,厚片吸塑,特种吸塑,特种厚吸塑,厚板吸塑,厚片吸塑,厚壁吸塑,板材吸塑,特殊吸塑,大型吸塑,大型厚片吸塑,厚片吸塑厂家,现在吸塑件的后期加工基本是机械化制作,一些新设备的应用在提高生产效率同时,大大减轻了工人的劳动强度。 厚板吸塑材料基本成型后,还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序,这几道工序的话还是用专门的设备的好!
厚板吸塑有什么特点厚板吸塑,和吸塑包装的薄吸塑生産方式差不多,都是以真空吸塑为主,这类塑胶产品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生産过程当中这种包装的材料较厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须採用厚板材的半自动吸塑成型机加工生産的技术。厚板吸塑流程:塑胶片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品吸塑板厚度:A、普通薄吸塑厚度为14C~50C───主要是採用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑品,广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化粧品和机械五金等行业。 B、特殊厚吸塑厚度为14C~100C───主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PC、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑品,主要産品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑産品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生産週期短,模具开发时间短(一般只要3~5天)等特点。
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