当前,因水泥行业产能过剩严重,如何控制成本是企业生存发展的当务之急。水泥工业设备长期处于高温、强负荷的运转中,生产环境对设备的影响极大,而设备往往价格高昂且维修费用高,所以设备在平时运行过程中的维护就显得尤为重要。
??由于开式齿轮具有很高的传递功率,可以传递很高的力矩,且结构坚固、因成品率高得到大规模应用。然而,水泥行业开式齿轮长期受到灰尘、高温、冲击载荷的影响,在启动、运行和停机过程中也通常处于混合摩擦的状态,因此齿面承受着极高的应力。
??为降低大型开齿磨损,提升设备使用寿命,润滑油的科学使用被业内广泛提及。科学的开式齿轮润滑体系应包含要素:合适的润滑剂、合适的润滑剂用量、合理的润滑周期、优化的润滑方式、***的润滑设备、故障报警系统、齿轮监控机制、技术知识和支持、日常巡检和人员培训。
新型的开式齿轮润滑剂以复合稀化剂稀化含有固体润滑剂的高粘润滑油。稀化剂赋予油品具有了非常好的黏附性,不会轻易从小齿轮上甩掉,因含有固体润滑剂保障油品的边界润滑性能和紧急润滑功能。并具有良好极压,抗磨性能;同时还含沥青和溶剂(对环境和人体健康有危害)也极不易泄漏。因而得到越来越多的厂家的认可和推荐,更为普遍。同时并不会因为喷射小齿轮而使大齿轮油膜减少,因为在啮合过程中,油膜早已通过小齿轮传递给大齿轮,大齿轮工作面上的油膜不仅不少,还有很多富余黏附在齿顶。与此同时,我们还可以看到采用智能油气喷射润滑系统喷射小齿润滑方式,小齿面的油膜状况是非常理想的。因此,球磨机开式齿轮润滑系统采用科学、成熟、合理润滑方式(喷射小齿)配合高l性能的新型润滑剂系统改造实施后,避免粘着磨损、磨粒磨损、点蚀、胶合,打齿等设备事故的发生,并降低噪声。节约因大小齿失效损坏备件费用,对选矿系统设备的维护保养来说,是非常明智的选择。重型开式齿轮是原材料加工工业中常见的传动方式,广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备,如:球磨机、管磨机、棒磨机、回转窑、干燥机、造粒机、鼓式碎浆机等。
开式齿轮传动的主要特征为:重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高,工作条件苛刻(如灰尘、高温、冲击载荷等),它可以传递很高的力和力矩(有些双小齿驱动装置可以达到﹥2×5000KW的传动功率),因而齿面承受极高的应力作用,而且开式齿轮除在节园位置为滚动摩擦之外,在其啮合的过程中还存在大量的滑动摩擦,开式齿轮通常处于混合摩擦状态(启动、停机期间、剪切力过大、冲击载荷等),因此其润滑条件是非常苛刻的,要想得到理想的润滑保护,延长齿轮使用寿命,减少备件损耗、停机损失,提高设备的作业稳定性,需要采用合适的润滑剂,并要有合理的润滑方式和方法。 如果由于条件所限,开式齿轮所使用的润滑剂,在初选用时没能选到完全符合以上条件的润滑剂,那么必将导致花费大量人力物力,却仍然达不到开式齿轮理想的润滑状态,开式齿轮润滑,油品的消耗量巨大,齿轮依然会存在过度磨损、塑性变形、点蚀、剥落、更严重发生崩齿等问题,对开式齿轮来说,容易出现的问题便是擦伤、塑性变形、点蚀、剥落和磨粒磨损等, 出现这类问题的原因除了与齿轮本身的材质、设计、加工、安装等因素有关之外,还有重要的一个因素便是润滑剂的性能所致。
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