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视频作者:华北金属(天津)有限公司

 炼钢是通过副探头测定碳含量,或对烟道中炉气连续检测分析预报终点碳。如尚未使用副和炉气分析预报等动态控制手段,仍然需要凭经验入工判断终点。人工判断方矩管终点碳量的方法有以下三种:

   (一)取钢样

   方矩管在正常吹炼条件下,吹炼终点拉碳后取钢样,将样勺表面的覆盖渣拨开,根据钢水沸腾情况可判断终点碳含量:

   ω〔c〕=0.3%~0.4%时火花分叉较多且碳花密集,弹跳有力,射程较远;

   ω〔c〕=0.18%一0。25%时火花分叉较清晰,一般分为4~5叉,弧度较大;

   ω〔c〕=0.12%~0.16%时碳花较稀,分叉明晰可辨,分为3~4叉,落地呈“鸡爪”状,跳出的碳花弧度较小,多呈直线状;

   ω〔c〕<0.10%时碳花弹跳无力,基本不分叉,呈球状颗粒;

   ω〔c〕再低时,火花呈麦芒状,短而无力,随风飘摇。

   同样,由于方矩管钢水的碳含量不同,在样模内的碳氧反应和凝固也有区别,因此可以根据凝固后钢样表面出现结膜和毛刺,凭经验判断碳含量。

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(一)钢带的力学性能

     焊接方矩管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235等多种。钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,方矩管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起。可见,方矩管材料的力学性能对焊接质量的影响很大,应从材料强度方面对其进行有效地控制;

     (二)钢带表面缺陷

     钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ,是由压下量控制不当造成的。在方矩管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使方矩管焊缝产生搭焊,影响质量。钢带的啃边,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响方矩管焊缝质量的稳定性;

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 铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术,它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。采用铁水脱硫,不仅可以减轻高炉负担,降低焦比,减少渣量和提高生产率,也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作,因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段,是提高钢质量、扩大品种的主要措施。方矩管铁水脱硫,主要有以下六个优点:

   (一)铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数,50无缝管多少钱一米,改善脱硫的热力学条件,使硫较易脱致较低的水平;

   (二)方矩管铁水处理温度低,使耐火材料及处理装置的寿命比较高;

   (三)铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化,比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的方矩管钢种成份影响小;

   (四)铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素,在使用各种脱硫剂时,脱硫剂的烧损少,利用率高,有利于脱硫;

   (五)铁水中含氧量较低,提高渣铁中硫的分配系数,有利于脱硫;

   (六)方矩管铁水脱硫的费用低,如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫,其费用均比铁水脱硫高数倍。

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