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苏州新聚橡电子科技有限公司
主营：硅胶制品,橡胶制品,绝缘材料,橡胶密封圈,硅橡胶生产
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在使用透明橡胶密封圈的时候，我们会观察到这样一种现象，就是使用一段时间之后，密封圈会发黄。那么，这种问题是什么原因导致的呢？导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题，剪刀指套价格，透明硅胶制品在成型时，镇江剪刀指套，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:模具温度过高；硫化时间过长；二次加硫后。再就是原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
1.有机硅产品的生产和成型具有耐磨性。有机硅产品的表面可能会磨损。好的有机硅产品的表面很少会因外部因素而擦掉产品表面，并且不会影响产品的外观，文字和颜色。劣质有机硅产品表面的字符容易脱落。
2.有机硅产品具有良好的弹性，剪刀指套制造商，因为高弹性主要来自硅胶分子链段的运动，因此在购买有机硅产品时，首先要看一下有机硅产品的弹性来判断其质量。
3.当有机硅产品承受交变应力（或应变）时，材料结构和性能发生变化的现象称为疲劳。随着疲劳过程的进行，导致有机硅产品损坏的现象称为疲劳失效。因此，能不能持久也是区分有机硅产品质量的一种方法。
4.高撕裂强度的有机硅产品具有出色的抗损伤性，长寿命，并且不易受到外部环境的干扰。撕裂强度差的有机硅产品通常显示在撕裂过程中容易产生裂纹，剪刀指套生产厂家，在受到应力时会导致快速膨胀和裂开。
5.硬度和恒定的拉伸应力反映了橡胶材料的硬度（硬度）的重要指标。两者都是有机硅产品产生一定变形所需的力。这也是区分有机硅产品质量的一种方法。
导致橡胶密封圈出现破损的原因分析
橡胶密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂;产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的橡胶密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。
橡胶密封圈被腐蚀：产品被腐蚀后发生断裂的情况很好理解，比如硅胶密封圈材质是不耐油的，如何把硅胶密封圈放在有油的环境中长期使用就很容易发生被腐蚀断裂;还有就是有化学腐蚀的环境中如何不使用氟胶密封圈就很容易断裂，只有氟胶密封圈才有耐腐蚀的特性，所以在产品选择材质的时候就需要了解材质特性和环境介质，只有材质和使用介质相匹配的时候产品才能发挥其较大的作用。
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第4年
