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目前在国外汽车行业一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类:①按溶液成分分类:锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等;②按处理溶液的温度分类:高温磷化(80~90℃)、中温磷化(50~70℃)、低温磷化(30~50℃)、室温磷化(节能);③按磷化膜厚度分类:厚型磷化:σ≥10μm,膜质量/>7.5g/m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘);中厚型磷化:5μm<σ<10μm,膜质量4.3~7.5g/m2(适用于手工喷漆);薄型磷化:11μm<σ<4μm,膜质量1.1~4.3g/m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂);特薄型磷化:0.3μm<σ<1μm,膜质量0.3~1.1g/m2(适用于高装饰性电泳底漆)。
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可分为化学吸收和物理吸收,池州喷粉设备,但“三苯”废气的化学活性较低,喷粉设备厂家,一般不采用化学吸收。物理吸收是选用挥发性较低的液体吸收剂,它与被吸收成分具有很高的亲和力,吸收饱和后加热分析冷却后再利用。
4.直接燃烧法:
利用燃气、燃油等辅助燃料燃烧产生的热量,将混合气加热至一定温度(700~800℃),并停留一定时间,铝合金喷粉设备,使可燃有害气体燃烧。工艺简单,设备投资少,但能耗大,运行成本高。对于汽车制造行业来说,油漆废气排放往往达到数十万计的风量,因为浓度不高,涂装喷粉设备,选择直接燃烧的方法太不经济,而且浪费能源。
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6.喷房:万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。
7.供风:可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。
8.烘烤:远红外线加热、温度:Tmax=100℃±3℃可调。
9.控制:采用可编程PLC控制,来料自动检测、喷涂。
■ 工艺流程:(以2涂2烤为例)
上件→ 人工除尘→ 自动静电除尘→ 自动喷底漆→ 流平→ 烘烤→ 自动喷面漆→ 流平→ 烘烤→ UV固化→ 下件。
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