1)对原材料的验收加强,确保椭圆封头的原材料不会出现内外的缺陷,对于板坯进行切割的时候,一定要将周边打磨的较为光滑;
2)提高椭圆封头在化学成分,标准椭圆封头生产厂家,在不改变成形工艺的情况之下,使用比较的材料;
3)将椭圆封头在加工后的温度上加以提升,在温度适当的情况下进行旋压的工艺处理;
4)椭圆封头的热处理方式,因为固溶的处理方式,可以有效的将马氏的性能直接恢复;
5)焊接质量的提升,浙江标准椭圆封头,在对椭圆封头进行旋制之前,首先对其内外部的缺陷进行详细的检查,选择较为合适的焊接工艺,这样可以有效的提升焊接在接头上的力学性能,降低热影响的区域。
椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立,运用各种优化方法,通过满足设计要求的条件下迭代计算,求得目标函数的极值,得到设计方案。在一个设计优化工作之前,用3种变量来阐明设计问题。
1、请测量封头的外周长。
2、请筒体和封头上做好标记。
3、按图示顺序进行定位焊接,标准椭圆封头来图定做,
4、定位焊完成后,进行焊接。
5. 注意不锈钢封头表面的防护
6. 封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物,并进行 PT 检查和表面酸洗。
7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
8. 不在露天存放,防雨淋。
9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ,试验后要及时吹干。
11. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
封头使用场合的注意点
1. 碳素钢封头在、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹,请在订购封头时说明消除残余应力。
2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹,请在设计时选择合适材料。
3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理,去除残余应力。
封头部的曲率 设计上的封头板厚 筒体的板厚为20mm时的封头设计板厚;
半球形(HH) R=D×0.5 筒体板的板厚的 1/2 10mm;
2:1 楕圆形(EH) R=D×0.9(近似値) 和筒体板的板厚相同 20mm;
10% 碟 型 封头(DHB) R=D 筒体板的板厚×1.54 31mm;
平 盖(平板) R= 大 筒体板的板厚的8倍 160mm。
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