机械加工-切削液的作用
冷却作用:切削热能带走大量的切削热,改善散热条件,降低刀具和工件的温度,从而延长了刀具的使用寿命,可防止工件因热变形而产生的尺寸误差。
润滑作用:切削液能渗透到工件与刀具之间,使切屑与刀具之间的微小间隙中形成一层薄薄的吸附膜,减小了摩擦系数,因此可减少刀具切屑与工件之间的摩擦,使切削 力和切削热降低,减少刀具的磨损并能提高工件的表面质量,对于精加工,润滑尤其重要。
清洗作用:清洗过程中产生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上,尤其是钻深孔和绞孔时,切屑容易堵塞在容屑槽中,影响工件的表面粗糙度和刀具的使用寿命。使用切削液能将切屑迅速冲走,精密模具来图加工报价,是切削顺利进行。
如何选购机械加工机床?
可操作性。选购一台功能齐全、较为的数控机床,如果没有适当的人去操作使用或编程,没有熟练的维修工去维护修理,再好的机床也不可能用好,也发挥不了应有的作用。因此,在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护,保养、修理等方面带来困难,而且造成设备的浪费。
货比三家。加强市场调研工作,向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询,尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为的了解透彻,要充分利用各种展览会来选择质量优异,、机能可靠的设备,争取做到货比三家。一定要根据本单位的实际需要,选择成熟稳定的产品。
机械加工工艺路线的一般原则
1、先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段:加工质量要求高的表面,精密模具来图加工哪家好,都划分加工阶段,精密模具来图加工,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等),应放在工艺路线阶段进行,精密模具来图加工厂,加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
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