常用的三坐标测量仪导轨
导轨是三坐标测量仪主机结构的重要组成部分,是三坐标测量仪实现三维运动必要的组成部件,也是保证三坐标平稳、运动的关键部件。三坐标测量机多采用滑动导轨、直线滚珠导轨和气浮导轨,其中使用的是直线滚珠导轨和气浮导轨。现在,我们就来了解下这两种较为常用导轨。
一. 直线滚珠导轨
采用直线滚珠导轨的优点是省去全套压缩空气设备及气动控制组件,成本较低,适于无气源的环境。它刚性较好,承载能力强,比简单的滚珠轴承,受个别滚珠疵瑕的影响要小,有一定的匀差效应。但由于钢球及导轨原因,该结构的测量机精度稍低,摩擦力较大,因而控制性能亦与气浮导轨特性不同。它的安装、调整找正对整机的性能的影响亦较大。
二、气浮导轨
气浮导轨的是气浮轴承(空气轴承),利用气浮轴承小孔节流形成气腔内的高压,便携式三坐标检测报价,在导轨和气浮轴承间形成具有一定承载能力和刚性的薄膜。气浮导轨具有无摩擦及无磨损的特性,由于匀差效应,运动的局部直线度及角度摆动较小。精度较高的三坐标测量仪一般采用气浮导轨。
气浮轴承的性能有4个要求:抗气振能力、、耗气量、即承载能力,承载刚性(气浮间隙每变化一微米承载能力的变化)。其他的要求还包括防锈性能、安装的工艺性,支承等的载荷设计亦不能忽略。对超测量机,气浮间隙及气腔压力的稳定至关重要,超测量机往往设置气浮轴承压力检查引出孔。
三坐标测量机导轨质地较脆,保养要用酒精和脱脂棉擦拭,一定要注意不要在导轨上放置零件和工具,以免造成碰伤。相对来说,三坐标测量机导轨非常脆弱,便携式三坐标检测价格,需要我们细心呵护。
三坐标测量仪固定工件有哪些方法
由于三坐标测量仪是高精密测量仪器,对测量精度的要求非常高,任何因素都可能影响它的测量结果。所以三坐标测量仪在测量工件时,工件的放置是否稳定对测量结果有很大的影响。
我们知道,三坐标测量仪在测量工件时,需要将工件稳定的放置在工作台上,且任何外力不能够影响工件及测量机性质,便携式三坐标检测工厂,这样才能够保证测量记得结果可信度高,这就需要把工件固定,以下对不同情况、不同的工件固定方法进行分类,以供参考:
一、按照固定方式分类:
1、粘结
工件亦可以用装有合适胶棒的胶把零件直接固定在台面上;此方法的优点是零件不会因夹持力而变形,用户应保证所有的被测特征均是可以触及,但必须记住直接与台面接触的特征是不可触及的,测量结束后应当用适当的溶剂把胶去掉,这种方法主要的缺点是用目测的方法来调整工件方向。
仪器腊是除胶以外的另外一种固定物,它用手来加热及软化,和胶一样把零件的边缘和工作台固定起来。由于仪器腊在应用一个小时内会变形,导致零件位置变化,所以只有在过了变形期才能测量。
2、夹具
工件夹持系统向用户构造一个简单的面向任务的夹具,在其中安装工件,使零件便于定位。夹持系统不会使工件变形,在使用时应确保所有被测特征均是可触及的,这样才能够缩短测量时间,固定夹具现在已经在广泛应用。
二、按照工件外形、重量分类:
1、轻型零件
对小的轻型零件,可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件,但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清除所有的痕迹。在某些情况下要用机械的方法把零件固定在三坐标测量机上,用户应当知道夹持力会引起零件变形,因此必须注意不要过分夹紧,推荐在夹具和零件间隔软的垫子。磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。
2、重型零件
若被测零件足够重,以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上;用户应当知道测量时零件处于自由状态,亦就是不需用任何安全装置,工件不会产生位移,但是操作者要知道重型零件必然会引起机器变形。
掌握三坐标测量仪固定工件的方法,是三坐标测量机使用者必须要掌握的知识,辽宁便携式三坐标检测,在测量过程中不能正确地固定工件,精度的准确性就无从谈起。
三坐标测量仪在制造业广泛使用
随着我国经济进去“新常态”,产品质量也随之越来越高。在产品制造过程当中,为了产品的质量保障,就需要有更加精密的仪器来测量,才能使得产品质量达到一定的要求,这也致使很多高精密测量仪器大受欢迎。
三坐标测量仪是在制造行业当中必备的测量仪器,它可以保证产品外形尺寸的、高质量,是传统测量仪器无法达到的测量精度,而且是CNC全自动测量,大大缩短了测量时间,提高了测量效率,节约了生产成本,利用三坐标测量仪的自动检测功能就可以通过计算机直接快速的得出产品的各项形位公差。
如果发现产品有偏差的,就可以及时的进行调整,从而让产品达到的标准。这样一来对我国产品走入化市场有着更大的,对产品生产率也有了一定的提高,使企业更具竞争力。这就是三坐标测量仪之所以在制造业当中有那么大需求的一个重要原因。
测量是国内三坐标测量仪生产销量的品牌,其三坐标测量仪在制造业各个领域皆被广泛应用,不管是小型的精密五金件,还是大型的航空部件都需要三坐标测量仪的保驾护航。
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