流化床如何进行排渣?
渣是由煤燃烧分裂产生的,因此渣的颗粒比煤小,流化床锅炉,小颗粒的流动性总是比大颗粒强,流化床装置,因此渣更容易落入料层的下部。煤在加入炉膛后,总是在料层的上方,小颗粒的煤直接被硫化,大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧,当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时,已经经过了燃烧,变成了灰渣。
如果煤的颗粒度过大,排出的渣中,就会有煤颗粒的出现。
一般布风板上布置有放渣口,具体几个看设计,一个接冷渣机,句容流化床,一个接事故放渣口,煤进入床内后与床料混合燃烧,在高压风机作用下,产生物料循环,大部分是不会从放渣口落下的,有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。
循环流化床的一次风是经空气预热器加热过的热空气,主要作用是流化炉内物料,同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。一次风由一次风机供给,经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
循环流化床的二次风除了补充炉内燃料燃烧所需要的氧气并加强物料的掺混外,还能适当调整炉内温度场的分布,起到防止局部烟气温度过高、降低NOX排放量的作用,二次风一般由二次风机供给,有的锅炉一、二次风机共用。
散式流态化与聚式流态化
在床层内的流体和颗粒两相运动中,由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同,可呈现出不同的流化状态,尿素包装流化床,但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。
散式流化态
颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀,床内孔隙率均匀增加,床层上界面平稳,压降稳定、波动很小。因此,散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两相密度差较小的体系呈现散式流态化特征,如液-固流化床。
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