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电泳安全操作规章
1、电热烘道各段温度应严格按规定值调节,发现温度异常及烘道烟气外冒,应停止工作,请电工检查。
2、采用煤气烘干,应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净,打开冷却水管。点火时先点燃引火棒,再开煤气引燃烧嘴,然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10—20min再关闭风机和冷却水管。
3、工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。
4、发现火警时,应立即报告并采取补救措施。
5、电泳线在运转过程中,操作人员要做到勤检查、勤巡视、勤维护、勤记录,例如:槽液液位、温度、各工位喷淋状态、泵运行情况及阀门管道有无泄露等。
6、电泳设备工作完毕后,电泳漆超滤设备,断开电源,电泳涂装设备生产线,关闭气门,做好清洁。
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电泳涂装设备的涂装方法及原理的介绍:
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用,使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程,其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极,涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极,涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。电泳涂装设备涂装方法是目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
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预脱脂、脱脂工序主要是利用孩液对油脂的皂化、乳化、溶解反应来去除工件表面的油污,是整个涂装过程中较为重要的工序之一其处理质且的好坏是保证漆膜质盆之关键。
目前在3条线上均采用的是喷淋一浸洗相结合的方式,这种方式既保留了喷琳的率,提高了处理速度,又兼有浸洗过程,使工件所有部位均可得到有效处理质量控制方面主要是控制总碱度、温度和时间这3项工艺参数。其中,总碱度必须适当,电泳设备流水线,才能达到脱脂效果。过低的话.自然影响脱脂效果;而过高则会加重水洗的负担.并可能污染后道的磷化;时间一项也要保证碱液与油污有足够的接触反应时间,岳阳电泳设备,一般根据工艺中抽体的大小确定为2-5 min;考虑到有些工件表面除有液态油污外,还有少量固态油脂,故选择中温(50.601)处理较为合适。
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