1、喂料机的是靠皮带来传输物料的,所以一定要检查皮带是否完好,是否有松动,是否松紧适度。只有一切正常,可以充分发挥机器生产性能,实现的工作量。它不会损坏机器。
2、饲料生产中会产生大量的灰尘,这使得控制箱进纸器积累了大量的灰尘,如果事情再这样下去,会因为灰尘使得内部发生短路,会损坏电路及其他部件。因此,在每一段时间内,在一个控制箱内清理灰尘。
3、各部分之间的进纸器中的齿轮和链条控制连接,所以必须使齿轮和链条,以确保的润滑,以便不损坏机器由于缺少润滑。
4、喂料机的主要动力是电机,电机的转速是非常高的,所以在发送功率是用来减速的减速电机。在平时的应用中,一定要记得检查电机和减速电机是否有异常。而每一次它是在维护,齿轮油,齿轮减速机。
5、喂料机在运行时,它不会把东西,因为这将是因为电机是在巨大的压力下,烧坏电机。因此,自动喂料机咨询,开始在每个投饵机必须检查看到的东西是正确的吗?如果有些话一定要及时清除掉,然后启动机器。
喂料机冲料是何原因.如何处理
(一)原因分析
导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:
①仓压较大a气压较大,粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口,使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。
②螺旋叶片与图管加工不当绒磨损,使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。
③气化后的物料从料仓中涌出,直冲喂料处。
2)处理办法
①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷,也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。
②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内,尽里抑制物料从底部间隙流向出料口。
③缩小内外界压差,可采取螺旋轴的变节距设计,即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。
④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍,断开处加装档料Im板,档料M板制成可拆形式。据介绍.如此改进后,自动喂料机厂家,物料欣靠自身力怪相互推动,前移速度得到降低,物料密度得以增加,有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出,即有效地防止了冲料现象的发生。
喂料机现有问题原因分析及改进措施
(1)钢管头部不易对正主机1号辊辊腰的解决措施。
精密矫直机其矫直辊的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由纱布磨床抛光而成,使用中严禁划伤,又因冷轧或冷拔管的头部质偏差,如若在喂料过程中不能实现较好的对准喂人,则会造成划伤辊面的危险,因此,必须保证整个喂料过程平稳、准确。
仔细观察来料钢管头部质量情况以及研究喂料过程中发现:对于规格直径在80-200 mm之间的钢管,头部弯曲中心距离近端管体端面在1 m以外。假设取掉矫直机主机,钢管进人一个单纯的斜辊喂料机,钢管头部的剧烈甩动应该发生在弯曲中心正好进人喂料机的位置,而且越靠近弯曲中心,头部的甩动会越加明显,不易于准确地将钢管头部送人矫直机主机,因此,推断斜辊喂料机应该尽可能地靠近主机,避免正好落在管材头部弯曲大的弯曲中心的位置。但不是所有规格的机组都能靠地很近,辽宁自动喂料机,这一距离同时受到喂料机的传动系统影响。因此,自动喂料机详情, 0250机组在工艺布置上尽可能的靠近主机之外,还特别设计了一个可开合导卫。此导卫位于斜辊喂料机和主机之间,生根于主机之上,即可解决实际距离不能靠地很近的普遍性间题。
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