2)当材料供应不足或材料供应含有不适当的固体颗粒时,板框本身也会因用力过大而损坏。3)如果出口被固体堵塞,或者启动时进料阀或出口阀关闭,压力会到处泄漏,造成损坏。4)如果滤板清洗不干净,有时会造成介质泄漏。一旦介质泄漏出去,板框的边缘将被冲刷出小沟渠。由于大量介质泄漏,无法增加压力,也无法形成泥饼。处理方法:1)使用尼龙清洁*清除进料口的泥浆。2)完成该循环并减少滤板的体积。3)检查滤布,清洁排水出口,检查出口,打开相应的阀门,释放压力。4)仔细清理滤板并修理滤板。滤板的修复工艺如下:滤板使用几年后,由于某种原因,边角处的一些凹槽痕迹被洗掉。一旦出现沟痕,它将迅速膨胀,直至影响滤饼的形成。起初,滤饼变软,然后变成半泥状,*并且不能形成滤饼。由于滤板材料特殊,维修困难,只能更换,造成备件消耗高。
板框压滤机常见问题及解决方法
2.框架间渗水的主要原因有:1 .低液压;2.滤布的折叠和滤布上的孔;3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单,只要相应增加水压,更换滤布,或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。
三、滤饼不形成或滤饼不均匀。滤饼不形成或不均匀有许多原因,如进料不足或过稀,或堵塞。我们应该仔细调查这些故障的原因,终找出问题的确切原因,然后根据症状来处理问题。
主要解决方案包括:增加物料供应、调整工艺、改善物料供应、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞物、清洁进料口、清洁排放口、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。
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滤板移动缓慢或容易脱落。有时,由于导向杆上有油渍和过多的污渍,滤板移动缓慢甚至脱落。此时,应及时清洁导杆并涂上黄油,以确保其润滑性。需要注意的一点是,严禁在导杆上涂抹稀油,因为稀油容易脱落,使底部很滑,人员在这里操作和维护时容易摔倒,造成人身伤害事故。
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