1.平面磨床的每个部位的研磨屑都应当清理干净。要根据工件的硬度和材质去选择砂轮。
2.操作完机床之后,机床机件的每个地方,滑动部位是关键,都需清理洁净后上油。
3.机床在较重要的部位,可以上防锈。在加工之前,要准确校正砂轮的平衡。
4.主轴的端面和砂轮凸缘可擦拭薄油膜用来防止生锈。加工之前要注意主轴的旋转方向。
5.严禁在清理平面磨床时使用清洁工具进行清洁。
6.吸力弱时请检查是否有加工遗留的粉屑堵塞了吸尘管。
7.一定要保持吸尘管道清洁,不让将会引起燃烧。
8.注意检查油窗油路是否顺畅。
9.吸尘箱以及过滤钢,请每周清洁一次。
现代机床大修工作的基本条件 维修工作人员的基本条件 维修工作开展的好坏首先取决于人员条件,维修工作人员必须具备以下要求:1)高度的责任心与良好的职业道德;2)知识面广,掌握计算机技术,机床维修,模拟与数字电路基础 。自动控制与电机拖动,检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平;3) 经过良好的技术培训,掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理,懂得CNC编程和编程语言 ;4)熟悉结构,具有实验技能和较强的动手操作能力;5)掌握各种常用(尤其是现场)的测 试仪器、仪表和各种工具。 检查机床的伺服单元,当出现故障时,其相应伺服控制器上的H1/A报警deng亮,表示伺服电动机过载。 根据以上现象分析,故障可能是由于运动部件阻力过大引起的。为了确定故障部位,机床维修价格,维修时将伺服电动机与机械部件脱开,检查发现机械负载很轻,因为机床Y轴使用的是带有制动器的伺服电动机,初步确定故障是由于制动器不良引起的。 为了确认伺服电动机制动器的工作情况,通过加入外部电源,确认制动器工作正常。进一步检查制动器的连接线路,发现制动器电源连接不良,造成制动器未能够完全松开;重新连接后,故障消失。
在数控机床维修的时候安装轴承是可以采用两种方法的: (1)利用废旧的短钢管或是短铁管顶在轴承的内圈L,然后在钢套管的另一端去垫上木板。用手锤轻敲打,将轴承慢压入。如果没有合适的钢管或是铁管的话,也可用硬木或是角铁去顶住轴承的内圈,对称地把轴承打入就好了。如发现轴承的内圈过紧的话,机床维修厂,不要硬敲。可用细砂布先是把轴表面均匀地擦一擦,然后是再将轴承去压入。轴承套上后应保持适当的紧密的程度的。保证转动灵活。轴承外圈和端盖之间也是也不应过紧的。 (2)安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右,先使轴承的内圈胀大之后,稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后,内圈便可以牢牢地套在转轴上了。 采用这种方法时,油温不能过高另外,轴承在加热的时候必须是把轴承挂在油槽的中部,不能放在底部,否则则是容易轴承局部退火,失去原有硬度,机床维修价格咨询,使用寿命缩短。 数控维修过程中,这两种方法都可以很好地安装轴承,只不过头一种方法稍微复杂一点,但是比较保险,不会对设备的使用寿命造成影响,第二种方法比较简单,但是如果温度掌握不好,容易损伤设备。
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