喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷雾干燥机----工艺描述:
药材提取浓缩液经过滤后用螺杆泵送入喷雾干燥机高速旋转离心,在离心力作用下形成细小雾滴;空气经初中过滤器过滤后,在蒸汽加热器中加热至150℃,然后用电加热器加热到190-210℃,在干燥塔内与料液雾化群接触后迅速形成干粉,同时降温80-100℃,干粉经旋风分离器分离后降温包装。
二、喷雾干燥机----设备要求
2.1、喷雾干燥机干燥塔:结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构;风冷式夹套设计,夹套间隙50mm,物料在侧壁上不停留焦化;不锈钢SUS304材料制作,内表面Ra≤0.4μm,外表面Ra≤0.8μm。
2.2、喷雾干燥机干燥塔检修门应带观察视镜,硅胶条密封手动锁紧,大小以方便人员进出为宜。
2.3、喷雾干燥机塔壁冷却:防止雾化干燥后成形药粉因温度较高或长时间加热干燥烧焦变性,塔壁应有冷却装置,主塔需加保温层隔热。
2.4、防止物料黏壁,下锥体上应有振荡下料器,喷雾干燥机塔内应有吹扫装置。
2.5、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风加热前必须经过初中三级过滤净化,加热后为过滤;管道应为不锈钢SUS304材料制作。
三、喷雾干燥机----外观及材质要求
3.1、喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用SUS/AISI 304不锈钢或其他GMP认可的材质,其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成,干燥机,并提供相关材质证明。
3.2、中药浸膏喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米,并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢本色, 不采用镜面亮光的外表面。
3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡,无卫生死角,不会产生物料滞留现象。
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一、喷雾干燥--生产要求及工艺条件:
1. 原料:VB12溶液+淀粉或碳酸钙(液体),液体淀粉含固量40~50%;液体碳酸钙含固量60~70%;
2. 产品密度:淀粉0.5~0.7g/cm3,香精香料干燥机,碳酸钙0.9~1.2g/cm3;
3. 产品含水量:淀粉≤ 10%,碳酸钙≤2%;
4. 产品粒度:65~200目(100%通过65目);
5. 产品温度25~35;
6. 水分蒸发量:350kg/h;
7. 蒸汽:饱和蒸汽,表压0.5Mpa;
8. 空气过滤:粗效G4级、中效F8级(材质:不燃物);
9. 空气加热方式:一级蒸汽加热+二级电加热;
10. 雾化方式:高速离心雾化(雾化轮材质不锈钢304镶氧化锆);
11. 热风干燥方式:热风并流干燥;
12. 进风温度:200;
13. 排风温度70~110;
14. 产品分离方式:干燥塔底+旋风分离器+布袋除尘器;
15. 尾气除尘方式:布袋除尘器(布袋材质:拒水防油防静电)+水膜除尘器(在350型除尘风量的基础上再增加吸风罩引风机排风量4000m3/h,预留排风接口一个φ320mm);
16. 产品收集方式:除湿风输送冷却至旋风收料器入振动筛下收集,在线水分检测;
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二、喷雾干燥--设备特点
※ 干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
※ 所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。
※ 使用范围广,根据物料的特性,可以用于热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
※ 操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
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一、离心喷雾干燥机----简介
离心喷雾干燥机是利用离心式将某些液体物料进行干燥,液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、 颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
二、离心喷雾干燥机----特点
离心式喷雾干燥机结构简单,使用方便,技术合理。不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产,热风分配合理,石油催化剂干燥机,消除了吸顶和粘壁现象,产品流动性和速溶性好。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料三、离心喷雾干燥机----优势
喷雾制粒流化干燥机组的离心式喷雾干燥塔,该喷雾干燥塔包括依次上下密封连接的塔顶、塔体和锥形塔底;塔顶底面中心设有.
离心喷雾干燥机,包括塔体,塔体包括干燥室、热风蜗壳,电加热器经热风直通道与热风蜗壳相连,该热风蜗壳经空气分配器与干燥室相连,干燥室内设置电动,含氟活性染料干燥机,塔体底部与旋风分离器相连,旋风分离器下面设置物料收集桶,所述旋风分离器与旋泥泵相连。由电加热器产生的高温热风,从干燥室顶部热风蜗壳进入,在空气分配器的作用下产生均匀旋转的气流进入干燥室内,并保持塔内布风均匀。液体物料通过高速旋转的电动,产生分散微细的料雾,料雾与旋转的热空气接触,水分迅速蒸发,在极短的时间内物料得以干燥,结构简单、使用方便,由于部件的优化,操作简单、干燥效果好,值得推广。
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