荣裕环境工程-不锈钢酸洗钝化公司
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不锈钢电解抛光的工艺流程:化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序。
电解抛光的优点:电解抛光目的主要是去除毛刺,使表面平滑,可以改善表面光洁度,增加镀涂层的附着力。例如,300系列不锈钢电解抛光后光洁度往往显得更平整明亮,有光泽,可以达到镜面效果。400系列不锈钢电解抛光处理后,表面呈现均匀一致的光亮。不锈钢电解抛光适合所有不锈钢和不锈铁的抛光,通用性强(不锈钢材料可抛出镜面效果)。
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电解抛光的电解液应具备以下基本性质:
1,应选用溶解度大的强电解质,以具备高的导电率,获得高生产率。
2,电解液中的阴离子应当有较高(正)的放电电位,以保证阳极工件的正常溶解,电解液成分中所含阴离子可考虑有元素周期表中第7族元素或含氧酸根。
3,阴极反应不能是电解液中的阳离子在阴极的沉积,而应是气体的析出,以免改变阴极尺寸和形状,碱金属阳离子具有很负的析出电位,因此首推碱金属盐的水溶液。
4,反应产物应可与电解液分离,以便使电解液循环使用。
5,考虑到对机床的腐蚀性,pH值以中性为宜;为适应高速流动的要求,黏度宜小。
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因此,应考虑采用的电解抛光电解液是碱金属的中性盐水溶液,如NaCl水溶液,使用浓度一般为149%~18%,电解抛光时宜选用7%~8%,温度25℃~35℃,压力、流速与根据抛光对象有关,型脆、型孔抛光进口压力为0.5MPa-1.5MPa,型面抛光为MPe-2.0MPa,深孔和腔线抛光为1.5MPa-2.0MPa,对于一定的装置流速随压力改变。
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不锈钢酸洗钝化处理配方举例如下:
1、酸洗液配方:X酸(比重1.42)20%,Q氟酸为5%,其余为水。
酸洗膏配方:盐酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝S(比重1.42)30毫升,膨润土150克。
2、钝化液配方:硝S(比重1.42)5%,重铬S钾4克,其余为水。
3、钝化膏配方:硝S(浓度67%)30毫升,重L酸钾4克,加膨润土(100~200目)搅拌至糊状为止。
钝化处理是化学清洗中Z后一个工艺步骤,是关键一步。
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