1、生产线链条的维护保养方法:长期运行后,链条可能会使原有的润滑油蒸发,导致运行过程中链条不平衡,噪音增大,爬行不良。此时,您可以打开机器末端的密封板,并在链条中添加黄油或较厚的润滑剂。
2、生产线装配头减速机的维护保养方法:一次在变速箱内使用发动机油约三个月,用柴油清洗变速箱内部,并将新的润滑油放入网后加入观察窗口的中间。 (应注意每个月缺乏润滑剂)。将来每年换油都没问题。润滑油过多可能会导致变速箱升温。如果电机负载过大,电机保护开关将跳闸。润滑油太少可能导致变速箱升温,噪音增加,变速箱被绞死和报废。
3、生产线机头电机的维护和保养方法:不要将电机放入水中,也不要在电机中加入柴油或液体有机化合物,否则可能导致电机绝缘损坏和故障。调速器的维护方法与电机相同。其余参考电工手册的电机维护和维护。
自动化生产线的规划要求是生产安稳,设备电控能正常作业,工艺合理,空调生产线价格,多机配合和谐。归纳经济效益高,到达、高产、低耗的意图。在整个生产线规划进程中,前期工艺剖析尤为要害,生产线工艺计划的拟定,关系到设备选型,经济效益,生产能力,厂房建造,河北空调生产线,能源供应,设备平面布置,操作方法等一系列的计划的施行,是整个生产线成功与否的要害所在。在进行工艺剖析和断定工艺计划时,要依据锻件的杂乱程度,技能要求,空调生产线视频,生产纲要和现有的工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装能否处理锻件成形问题。保证锻件的技能要求,空调生产线厂家,又要有较高的模具寿数和资料利用率, 到达要求的生产纲要和较高的经济。因而,铸造生产线的自动化操控技能的应用,既包含机械电子以及自动操控技能。还涉及到对工艺把握的熟练程度。其首要规划流程为:⑴断定产品类型及产品参数。⑵依据公司规划提出合理的产能(产量/时刻)要求。⑶提出生产流程,以及工艺进程描述。
1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成,包含的部件较多,今天就不一一介绍,下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、下调压器、喷快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部,防止出口元件被油漆污染,也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑,来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定,通常情况下参考一下数据,主管管径在22-42mm之间;渐变管径在10-38mm之间;支管管径在10-12mm之间,水性漆的管径要更大一些。而管路材料,从输漆泵的连接要用软管,便于维修时拆卸,而且在压送漆料时,软管能缓和脉动的冲击。
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