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电泳涂料分散在水中是一个多相分散体系,各组分的物理化学性质不同,而且相互影响,导致涂料在向零件表面沉积是一个十分复杂的过程。为了获得质盆的涂层.就要严格控制电泳过程中的各种工艺参数,使之达到状态。
一般来说,电泳涂装施工条件的主要影响因素有电泳电压、抽液的固体分、pH眼度、电导率等,这些因索随着涂装的过程而不断发生变化.需要随时进行调整
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随着解放载货车冲压件和白车身定位孔、部分工艺孔的不断系列化、标准化。促使工艺孔覆盖件,如圆形塞子、长圆形塞子、防护套、防雨膜的型号逐渐体现出系列化。工艺技术室正在积极推动制定相关零件企业标准,提高汽车零件标准化程度。
电泳涂装
零件标准化能够有效简化产品设计,缩短产品准备和生产周期,利于组织批量生产,电泳涂装设备生产线,降低单件制造和维修保养成本。随着汽车零件的不断标准化,可进一步提高企业产品质量和品牌影响力。
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涂料温度 涂料温度高,电泳设备厂家,成膜速率快,但漆膜外观粗糙,还会引起涂料变质;温度低,电沉积量少,成膜慢,涂膜薄而致密。施工过程中,由于电沉积时部分电能转化成热能,循环系统内机械摩擦产生热量,将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15~30℃。
4、涂料的固体分和颜基比 市售的电泳涂料的固体分一般为48%左右,施工时,需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%~15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,周口电泳设备,颜料易沉淀,涂料的稳定性差。固体分过高,粘度提高,会造成漆膜粗糙疏松,附着力差。一般颜基比为1比1-2左右,高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中,涂料的颜料量会逐渐下降,必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
5、涂料的PH值 电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。 PH值过高,新沉积的涂膜会再溶解,漆膜变薄,电泳后冲洗会脱膜。PH值过低,工件表面光泽不一致,漆液的稳定性不好,已溶解的树脂会析出,漆膜表面粗糙,附着力降低。一般要求施工过程中,PH值控制在5.8-6.5之间。在施工工艺中,由于连续进行电泳,阳离子的铵化合物在涂料中积蓄,导致PH值的上升。可采用补加低PH值的原液,铝材电泳设备,更换阳极蓝蒸馏水,用反渗透纯水机除去铵离子,采用阳极罩等方法降低PH值。若PH值过低时,可加入乙醇铵来调节。
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