动态平衡电动调节阀运行前的调试工作
调节阀是控制系统的终元件,因此,调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。
1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求,因此,应将控制器、检测变送器和调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑,并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后,可在控制器测量端模拟输入信号,使其增加或减小,观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求,并检查调节阀的动作方向是否正确,是否能够使被控变量向减小方向变化。
2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中,检查调节阀两端压降变化,是否有空化或闪蒸造成的噪声发生,电动阀门报价,流量变化情况如何,是否符合所设计的流量特性等。
电动阀门厂家介绍阀芯脱落造成的故障
阀芯脱落前,调节阀会呈现较大机械噪声。故障发生后,控制系统不能正常进行调节,被控变量出现突然的上升或下降。故障分析如下。
1.调节阀流路设计不合理,造成阀芯振荡和受到剪切力,电动阀门,在长期运行过程中,电动阀门哪家好,使阀芯与阀杆的连接销钉断裂,从而使阀芯脱落。故障处理方法是检查调节阀流路,更换销钉。
2.阀芯连接销钉安装不牢,电动阀门厂家,造成阀芯脱落。故障处理方法是重新安装销钉,并紧固。
电动调节阀工作原理为:首先由压力变送采集来的lv气压力信号,经压力变送器转换成4~20mA电信号送给数显压力表,同时也送给智能自动调节器,智能调节器经过内部PID运算、整定输出4~20mA电信号给自动调节阀,实现控制系统压力平衡。
手动调节阀改为自动调节阀的工艺指标变化为:电解槽液面合格率由92%上升至99%;lv气纯度由95.2%上升至95.7%;lv气压力控制由-150~0Pa稳定至-100~0Pa。
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