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普通机床的操作程序

1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,二手调剂销售,方可开动。

2 调整交换齿轮架,江西二手调剂,调挂轮时,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。

3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。

5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,二手调剂收购,方可启动机床。

6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。

7 加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。

8 进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。

9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

10 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘平衡,车速要适当。

11. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。

12对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。

13 用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。

14 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

15 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。

16 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用广泛的一种,约占车床类总数的65%,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。中文名普通车床外文名Enging Lathe别    名卧式车床领    域机械加工加工对象轴、盘、环等地    位应用为广泛的车床

普通车床其实在车工老师傅手里,都是很有灵性的,用普通车床加工精密轴承孔的时候,孔公差可以控制到0.005mm以内,有些老师傅在精度能保证的情况下,可以控制到0.0001mm,那么分析操作方法:

1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干净机床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧,二手调剂维修,小拖板多退几圈再往前归零(目的是排除丝杆间隙)。

2.换精车内孔刀(注意保证精车刀足够锋利,不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度),先用大拖板和中拖板试切一刀,中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、内径百分表任你选.。

3.普通车床的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm!

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