咸味香精香料干燥机-离心喷雾干燥机-干燥机

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

1. 喷雾干燥机----供料雾化系统概述

系统关键部位螺杆泵采用品牌德国，性能稳定，。为本公司制作的仿NIRO式高速离心，大喷液量可达1700Kg/h，雾化盘采用合金雾化盘，盘面直径扩大，线速度可达175m/s。

2. 喷雾干燥机----空气加热系统概述

空气加热系统前端新风采用粗、中效空气过滤器，保证吸入的空气纯净无杂志。后端经过蒸汽加热器及电加热器。所有粗、中效空气过滤器均为中日合资公司苏净华泰（苏净与日本AIR TECH公司合资）制造，质量可靠，稳定性高。燃加热系统配备了尾气换热器，利用尾气加热新空气，节约能耗，降低运行成本。

3. 喷雾干燥机----尾气处理系统概述：

尾气除尘系统采用布袋除尘器。控制风速在0.7～0.8m/min，提高收集率，降低滤袋负荷。清灰系统我司也采用了在线脉冲清灰系统，间隔喷吹滤袋，以让细粉落入锥体收料。

4. 喷雾干燥机----气力输送系统概述：

气力输送系统极大的降低了产品下料时的温度，极大的降低了产品发生自燃的几率。且集中收料之后一点收集，降低了工人的操作时间及繁琐性。

5. 喷雾干燥机----电气控制系统概述：

江苏博鸿干燥对各行各业干燥工艺的钻研，积累了诸多的实践经验，研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统，能大大限度的优化控制生产过程的控制，有利于企业提高设备的运行效率，干燥机，使企业能发挥出生产能力。我公司研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中，采用计算机集中操作监控，具有彩色工艺流程动态显示，来确保工艺的正确性。整套系统控制，设备保护完善，操作简单方便，不需在现场操作，操作人员只需控制室进行。系统控制软件运行稳定，系统维护量小等特点。

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一、喷雾干燥机----工艺描述：

  药材提取浓缩液经过滤后用螺杆泵送入喷雾干燥机高速旋转离心，在离心力作用下形成细小雾滴；空气经初中过滤器过滤后，香精香料干燥机，在蒸汽加热器中加热至150℃，然后用电加热器加热到190-210℃，在干燥塔内与料液雾化群接触后迅速形成干粉，同时降温80-100℃，酵母发酵浓缩液干燥机，干粉经旋风分离器分离后降温包装。

二、喷雾干燥机----设备要求

2.1、喷雾干燥机干燥塔：结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；风冷式夹套设计，夹套间隙50mm，物料在侧壁上不停留焦化；不锈钢SUS304材料制作，内表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。

2.2、喷雾干燥机干燥塔检修门应带观察视镜，硅胶条密封手动锁紧，大小以方便人员进出为宜。

2.3、喷雾干燥机塔壁冷却：防止雾化干燥后成形药粉因温度较高或长时间加热干燥烧焦变性，塔壁应有冷却装置，主塔需加保温层隔热。

2.4、防止物料黏壁，下锥体上应有振荡下料器，喷雾干燥机塔内应有吹扫装置。

2.5、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风加热前必须经过初中三级过滤净化，加热后为过滤；管道应为不锈钢SUS304材料制作。

三、喷雾干燥机----外观及材质要求

  3.1、喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用SUS/AISI 304不锈钢或其他GMP认可的材质，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相关材质证明。

 3.2、中药浸膏喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米，并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢本色， 不采用镜面亮光的外表面。

3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡，无卫生死角，不会产生物料滞留现象。

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一、离心喷雾干燥机----简介

   离心喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入离心喷雾干燥机主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在离心喷雾干燥机主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合要求。

二、离心喷雾干燥机----概述

   离心喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合的标准时，离心喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。

三、离心喷雾干燥机----要点

1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入离心喷雾干燥机室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，才能进行充分的热交换。

2、雾化：离心喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。