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自动化实现表面去毛刺研磨刷纤维研磨刷能够承受高达 150°C 的工作温度。即使在没有冷却液的应用下,也能工作。此外,研磨刷具有强的抗水性,不会受冷却液影响其研磨性能。 [2] 去除工件的毛刺,尤其针对较薄的加工件和工件的边缘。表面研磨:管道、连接口、和轴的研磨。内孔在冲压或激光加工过程中出现的毛刺,下料毛刺清除报价,可使用研磨刷去除。汽车的精密金属零部件保持多个边缘不存在毛刺。在不平的表面上进行研磨。
由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作, 使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时, 脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大, 甚至使机构卡死,下料毛刺清除推荐, 动作失灵;某些电气系统在随主机运动时, 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏, 影响系统正常工作;对于液压系统元件, 如果毛刺脱落,下料毛刺清除公司, 毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内, 造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故, 还会引起流体紊流或层流,降低系统的工作性能[ 6] 。日本液压认为, 影响液压件性能和寿命的原因有70 %是毛刺造成的;对于变压器, 带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加20 ~ 90 %, 并随频率的增加而加大。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量, 影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。 [1]
去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达国家的普遍重视,随着我国工业化进程的加快, 零件去毛刺技术的应用范围日益广泛,技术更加娴熟,有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用, 并已取得丰硕的研究成果。去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达国家的普遍重视,随着我国工业化进程的加快, 零件去毛刺技术的应用范围日益广泛,下料毛刺清除,技术更加娴熟,有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用, 并已取得丰硕的研究成果。
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