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山东科恩碳材料有限公司
主营：增碳剂,石墨增碳剂,除渣剂,石油焦,石墨,碳素
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怎样解决铸造问题
还有一个就是夹杂形成原因：
1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。
2.精炼效果不良。
3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。
解决办法
1.仔细精炼并注意扒查。
2.熔炼工具涂料层应附着牢固。
3. 浇筑系统及型腔应清理干净。
4.炉料应保持清洁。
5.表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊。
相信大家看完都会有收获了，大家把自己的问题对号入座，相信大家都能尽快解决。
石墨化石油焦增碳剂
增碳剂粒度的影响
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，炼钢用增碳剂实惠好货，损耗速度大；增碳剂颗粒大，石墨化增碳剂实惠好货，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。
石墨增碳剂的细解
谈起石墨增碳剂大伙儿估算都不容易生疏，终究都是锻造产业链的扛把子，石墨增碳剂不仅成效显著，并且还能为生产厂家降低成本成本费。它的生产制造原材料都是有很多种多样的，生产工艺流程也各不相同。石墨增碳剂在锻造时应用。可大幅提升费钢用量，降低铸铁用量或是不用。大部分增碳剂适用于加热炉应用，也是一小部分吸收速率非常快的增碳剂适用于冲天炉。它的特性有许多，高固定不动碳，吸收率高，低硫低氮，吸收更快于类似增碳剂且不吸咐火炉。吸收无残留物還是非常好的，柱状增碳剂实惠好货，从而提升了产品品质。溶点低的状况，胶州增碳剂实惠好货，吸收快，不返渣。能够合理维护和增加炉龄，降低炉料耗费。为生产厂家的基础设施减少了支出。
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第6年
